流程名称 | 柔摸浇筑标准作业流程 |
适用工种 | 柔摸支挂工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 | 2019.8.26 石圪台煤矿 22306 综采工作面,未严格执行敲帮问顶制度,被掉落煤块砸伤。 | 特别重大、重大危险源 | 4 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工器具 | 准备便携式一氧化碳、甲烷、氧气检测仪、扳手、 钳子、紧线器、手拉葫芦、铁锤及封口铁丝等工
器具。。 | 准备便携式一氧化碳、甲烷、氧气检测仪、扳手、钳子、紧线器、手拉葫芦、铁锤及封口铁丝等工
器具完好。 |
工器具使用不当,作业时造成人员伤害。 |
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工器具准备齐全且完好。 |
2 |
☆检查浇筑设施、作业环境 | 检查作业地点通风及有毒有害气体情况。
检查作业地点巷道支护情况。
检查管路连接情况。
检查通讯是否畅通。
检查柔模挂设位置及留巷宽度情况。6.检查柔模型号及完好情况。 | 作业地点通风良好,有毒有害气体不超限。
作业地点巷道支护完好,无片帮和离层。
管路连接完好。
通讯畅通,音质完好。
柔模挂设位置及留巷宽度符合要求。
柔模型号符合顶板管理要求,完好无破损。
留巷宽度符合要求。 |
未检查有毒有害气体,顶帮完好情况,造成人员伤害。
管路密封不好或者连接不牢,造成人员受伤。
通讯不畅造成柔模炸包,导致人员受伤。
未检查柔模完好情况,注浆时炸包造成人员受 伤。 |
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作业环境顶板完好,有毒有害其他不超限。
管路密封不外漏。 |
3 |
清洗管路 |
用清水冲洗管路。 |
注浆开始前,通知泵站工上球塞并用清水冲洗管 路。 | .未进行清水冲洗管路造成管路堵塞。
2.未安设阻塞装置,球塞在泵送时飞出,造成人员伤害。 | 沿空留巷清洗注浆管 路期间,人员在管头处10m 范围内穿行、作业、
停留。 |
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4 |
连接管路 |
连接输送钢管。
连接软管。
软管与钢管连接。 |
将 3 米长输送钢管连接至浇筑柔模处。
柔模软管绑扎好。
清洗完管路后待混凝土泵至钢管出口时,立即停止泵送将钢管与软管用卡住连接。 |
注浆管路连接卡子不牢固、密封圈不完好造成 堵管或人员受伤。
未对泵车进行挂牌闭锁,误操作造成人员伤害。
软管绑扎不牢固,造成人员伤害。 |
使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。
设备检修、停机闭锁上锁后未挂牌。 | 洗管、注浆期间注浆工严格执行巡回检查,发现问题立即停止注浆,采取措
措施进行处理。2.连接管路前对泵车及注浆处的泵车启停闭锁装置挂牌上锁闭
锁。 |
5 | ☆注浆 | 管路连接完毕后进行注浆。 | 管路连接完毕后进行泵送,全程保持沟通。 | ☆1.未征得泵站司机同意后进行注浆造破模,
造成人员伤亡; |
| 泵站工和砼墙工沟通到位
后方可操作。 |
6 |
☆拆除软管 |
拆除柔摸软管。 |
封口后拆除柔模软管。 | 未对软管进行防掉落措施,造成人员伤害和设备损伤。
封口不严,混凝土喷射出来造成人员受伤。 |
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7 |
清洗管路 |
注浆完毕,用清水冲洗管路。 |
注浆完毕,通知泵站停止送浆,管路存浆全部打 完,塞入清洗塞和球,用清水冲洗管路。 |
注浆完毕,未进行清水冲洗管路造成管路堵塞,影响下次注浆。 | 沿空留巷清洗注浆管 路期间,人员在管头处10m 范围内穿行、作业、
停留。 |
清洗管路时要上防护罩。 |
8 |
☆清洗混凝土泵 |
清洗混凝土泵搅拌料斗。 | 对扩音电话闭锁并上锁,清洗混凝土泵搅拌料 斗。 |
☆未停电闭锁,造成人员伤亡。 | 不停机、不卸压、不停
电、不闭锁、不上锁检修维护设备。 |
清洗料斗时要闭锁并上锁。 |
9 | 汇报 | 向调度室汇报吊挂柔摸情况。 | 向调度室汇报吊挂柔模情况。 |
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10 | 收尾 | 清理现场,收拾工具。 | 将料斗内剩余的料渣清理干净,工器具放到指定
位置。 |
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| 现场标准化达标,工器具放到指定位置。 |