一、开工确认

1、场地卫生

（1）地面清洁不打滑、无产品和包装物掉落、无垃圾、无污迹、无大面积积水

（2）墙壁（角）及立柱清洁无污染、无垃圾、无蜘蛛网。

（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蜘蛛网。

（4）照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压。

（5）地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅，无阻塞现象、地沟盖封盖完好。

（6）所有纱窗及对外的门、通道关闭完好，防止蚊虫、蝇进入车间，洁净作业区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子等应立即进行物理捕杀。

（7）料筐、台面、推车、产品垛、包装、原料等应摆放整齐；原辅料、包装材料、产成品应在离地放置在搁板上，隔墙30cm以上。

2、人员卫生

（1）进入车间人员穿戴整齐， 应保持良好的个人卫生、不得留长指甲和涂指甲油，不得佩戴首饰等饰品、不得携带与生产无关的个人物品进入车间，坚决执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。 手部有伤口之类的员工需经严格包扎后，再套上一次性手套或乳胶手套才能上岗，若出现化脓或感染的员工应当伤口恢复后再上岗或暂时调离该岗位。

（2）工作帽需保持完好、清洁、卫生、无异味，佩戴要端正、无头发外漏。

（3）工作服需保持完好、清洁、卫生、无异味，穿工作服需扣好无松垮。

（4）带口罩的需保持完好、清洁、无污染，佩戴时系紧，并完全盖住口鼻。

（5）工作鞋需保持清洁卫生。

（6）系围裙的应保持清洁干净、无污染，表面无油污、围腰需系紧不松垮。

（7）生产车间内的员工和管理人员不得穿工作服、帽、鞋出更衣室（车间）。

3、原料质量

（1）原辅料、包材在生产现场的临时放置和保管工作，固态原辅料、包材应离墙离地存放，液态原辅料应有防泄露装置，防止出现交叉污染、腐败变质现象。

（2）原辅料、包材在车间存放时，必须在指定位置存放，同时做好标识。

（3）原辅料应无霉变、无虫蛀、无污染、无变质、无超保质期、无感官异常。

（4）包装材料应版本正确、与生产产品相符、无污染、生产日期正确、无上批已喷码日期的包装遗留。

（5）黄豆浸泡符合要求、有浸泡记录、浸泡的水温度不得超过自来水温5度以上、无浸泡时间过长现象（豆瓣内表面无塌坑而完全呈平面、泡豆水浑浊带酸味、水表面有较多泡沫）。

4、浆液质量

浆液呈正常均匀一致的乳白色或淡黄色，浓度、温度符合要求，浆液无白沫、无杂质、具有豆浆的正常的香气、无异味、通过120目过滤后无明显豆渣。

5、管道清洗

管道、阀门清洁卫生不堵塞、无杂质、无酸碱残留（进出水PH差值小于0.2）。

6、设备异常

（1）员工洗手及消毒设施等能正常使用。

（2）通风设施、电梯、叉车等能正常使用。

（3）设备无“跑、冒、滴、漏”、生锈、漏电等情况。

（4）设备的机械及电器等组件能正常开启和运转。

7、设备及工器具卫生

（1）所有设备（包含工器具）与地面之间的空隙内及周边不得存在产品和浆液，油污及其他垃圾。

（2）车间所用的塑料筐、推车、工器具等应分别整齐摆放在指定地点。

（3）安装或维修工作结束后的遗留物品（工具及拆卸物等）及时清运走，设备平台上不应有闲置物品，拆下的零部件应及时清理走，日常设备维护用的机油、工具等不得随意乱放或放在机器设备上。

（4）设备、工作台、操作工具、托盘、漏斗容器、电子秤、物品架等表面不得存在油污、灰尘、结垢现象，特别是台面的棱角部位及地脚部位、滚刀的缝隙、漏斗内部的棱角、电子秤的底盘及缝隙部位（包括水平定位和校正）、推车的车轮部位等部位应保持清洁卫生。

（5）与食品直接接触的设备、管道、工器具，如刀具、压板、漏子、点浆瓢、不锈钢桶（盆）、包布等应保持清洗卫生，贮浆桶、点浆缸、桶等容器应清洁无积水。

（6）清洁工具应保持清洁干净，按指定位置摆放。

二、完工确认增减内容

1、减少内容：浆液质量。

2、增加内容：

（1）生产车间内的垃圾和废弃物应清理干净并运出车间，杂物不能停留在生产现场。

（2）关闭生产岗位的水、电、汽等，打开夹层锅蒸汽疏水阀。

（3）班后将所有剩余产品及半成品及时进库。

（4）剩余原辅料、包材放置到指定地点，已喷码日期的剩余包材应统一处理。