1.建立危险区域动火作业、进入受限空间作业、能源介质作业、高处作业、用大型吊装作业、其他危险作业安全的管理制度明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等。

2.禁止与生产无关人员进入生产操作现场,划出非岗位操作人员行走的安全路线,其宽度一般不小于1.5m。

3.应结合生产实际,确定具体危险场所,设置危险标志牌或警示标志牌,并严格管理其区域内的作业。

4.电磁盘吊应有防止断电的安全措施。

5.吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧;若布置在同一侧,应采取安全防护措施

6.吊具钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准应符合规定。

7.横跨轧机辊道的主操纵室、受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室应采用耐热材料和其他隔热措施,并采取防止异物飞溅影响以及防雾的措施。

8.一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟等场所应有通风措施。

9.轧制生产过程中使用燃气、氧气燃烧装置应有燃气、氧气紧急切断阀以及火灾报警器、超敏度气体报警器。

10.轧制型钢、线材、板、带、钢管和钢丝等生产时,各类安全联锁装置和防护设施应齐全可靠。

11.轧辊应堆放在指定地点。辊架间的安全通道宽度不小于0.6m。

12.喷水冷却的冷床应设有防止水蒸气散发和冷却水喷溅的防护和通风装置。

13.对危险性大的作业实行许可制,执行工作票制;要害岗位及电气、机械等设备,应实行操作牌制度。

14.为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

15.进入使用氢气、氮气的炉内,或储气柜、球罐内检修,应采取可靠的置换清洗措施,并有专人监护和采取便于炉内外人员联系的措施。

16.在有煤气危险的区域作业,应两人以上进行,并携带便携式一氧化碳报警仪。

17.镀层与涂层的溶剂室或配制室以及涂层胶黏剂配制间应采用防爆型电气设备和照明装置;设备良好接地;不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋;溶剂室或配制间周围10m以内,不应有烟火;设有机械通风和除尘装置。

18.在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。

19.设备裸露的转动或快速移动部分应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。

20.放射源和射线装置应有明显的标志和防护措施,并定期检测。

21.热锯机应有防止锯屑飞溅的设施,在有人员通行的方向应设防护挡板。

22.采用高压水冲洗清洁辊面的,应有防止高压水伤人的措施