1

氨压缩机房

制冷

氨压缩机

机组外观结构

机械及转动部位

电气线路

2

氨压缩机房

制冷

冷凝器

接水盘、冷凝盘管、安全阀

3

氨压缩机房

制冷

蒸发器

接水盘、风机电机

4

氨压缩机房

制冷

油分离器

压力容器本体

5

氨压缩机房

制冷

集油器

压力容器本体、安全附件

6

氨压缩机房

制冷

低压循环桶

压力容器本体、安全附件

7

氨压缩机房

制冷

储氨器

压力容器本体、安全附件

8

氨压缩机房

制冷

中间冷却器

压力容器本体、安全附件

9

氨压缩机房

制冷

氨屏蔽泵

基础及泵体、管线仪表、电气开关

10

氨压缩机房

制冷

设备运行操作

系统加氨

系统阀门操作

压力容器操作

机组操作

放油操作

放空气操作

冲霜作业

11

氨压缩机房

制冷

安全巡检

机房巡检

冷库巡检

12

氨压缩机房

制冷

设备维护检修作业

机组检维修

阀门检维修

压力容器、压力管道检维修

蒸发式冷凝器检维修

13

配电室

配电柜

配电作业

高低压柜操作

14

氨压缩机房

危险作业

动火作业

电焊机、气瓶

15

氨压缩机房

危险作业

临时用电作业

配电柜

16

氨压缩机房

危险作业

高处作业

平台

17

氨压缩机房

危险作业

有限空间作业

密闭空间

18

厂区

建构筑物

氨压缩机房

基础结构、电气线路、消防设施、安全附件

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

1

氨压缩机房氨压缩机

1、机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动

2、机械及转动部位运转不平稳， 异响和过热，缺少防护设施

3、电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少

火灾爆炸中毒窒息触电

1、设备缺陷、机组外观   有油垢、渗漏现象；机组 阀门及视油镜油位看不  清；支架、机组地脚螺栓、 压缩机、电机固定螺栓松   动

2、压缩机、电机各转动部位轴承运转异响和过热现象；缺少润滑，有渗漏现象；

3、电源电缆外绝缘胶皮破损， 电缆处有发热物体，电机、设备支架未进行接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少

人身伤亡

局部

3

5

15

2级

较大风险

可行有效

2

氨压缩机房冷凝器

接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机电机、水

高处坠落、中毒和窒 息

设备缺陷，人员巡检不到位，接接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀

人身伤害

局部

2

5

10

3级

一般风险

可行有效

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检测

不能开启；风机故障，缺少报警，压力表、安全阀未检测

3

氨压缩机房蒸发器

接水盘冰堵渗漏；风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块

其他伤害

设备缺陷，人员巡检不到位，接接水盘渗漏，风机过热未进行自动保护；氨气泄漏报警器失效；

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

4

氨压缩机房油分离器

容器本体有裂缝、鼓 包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

其他伤害

设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

5

氨压缩机房集油器

容器本体有裂缝、鼓 包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确

其他伤害

设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清   晰，缺少铅封；量程选用不正确

人身伤害

局部

2

5

10

3级

一般风险

可行有效

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

6

氨压缩机房低压循环桶

容器本体有裂缝、鼓 包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确

其他伤害

设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清   晰，缺少铅封；量程选用不正确

人身伤害

局部

2

5

10

3级

一般风险

可行有效

7

氨压缩机房储氨器

容器本体有裂缝、鼓 包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；未按规定使用磁翻板式液位计，   液位指示不清晰、准确。

其他伤害

设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清   晰，缺少铅封；量程选用不正确，未定期检测，安全阀未及时清理，未定期校验，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；液位计不准确，人员未定期检查。

人身伤害

局部

3

5

15

2级

重大风险

可行有效

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

8

氨压缩机房中间冷却器

容器本体有裂缝、鼓 包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

其他伤害

设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

9

氨压缩机房氨泵

基础破损，表面有裂 纹，沉降，未接地接地， 完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规

范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，

火灾爆炸中毒窒息

设备有缺陷，人员巡检不到位，基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地， 完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声   音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地， 压力表安装不规范，超量程，发现问题未及时处理

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

10

氨压缩机房设备运行操作

系统加氨时加氨连接 管脱槽发生氨气泄漏， 系统超量充装

中毒窒息

人员操作时未按照操作规程操作，系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装

人身伤害

局部

2

5

10

3级

一般风险

可行有效

阀门操作压帽松动

火灾爆炸

人员操作时未按照操作规程操作，阀门操作压帽松动

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

压力容器操作时压力超高，液位超高

容器爆炸

人员巡检不到位，压力超量程，液位超上限，发现问题未及时处理

人身伤害

局部

2

3

6

3级

一般风险

可行有效

机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，   电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏

机械伤害

设备缺陷，操作人员未及时发现问题，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，   氨气泄漏，报警器不能使用

人身伤害

局部

2

3

6

3级

一般风险

可行有效

集油器操作时，未按照操作规程操作

中毒窒息

操作人员不清楚操作规程，集油器操作时，未按照操作规程操作

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

放空操作时，未按照操作规程操作

中毒窒息

操作人员不清楚操作规程，放空操作时，未按照操作规程操作

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

融霜作业环节违反操 作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。

其他伤害

操作人员不清楚操作规程，融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

11

氨压缩机房安全巡检

机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏

中毒窒息

操作人员巡检时，发生泄漏，氨气体浓度检测仪不能使用，事故防爆排风机损坏；未设置安装室外急停控制按钮；

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火

中毒窒息触电

操作人员巡检时，发生泄漏，库内风机线路未设置可燃气体报警器，电气设备未设置断路器 、缺   相保护和热保护等电器保护装置

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

12

氨压缩机房 设备维护检修作

业

机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业

机械伤害其它伤害触电

检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

阀门检维修时带压力作业

中毒窒息

阀门检维修时带压力作业

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相关资质，带压检

中毒窒息其他伤害

压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相关资质，带压检修

人身伤害

局部

3

3

9

3级

一般风险

可行有效

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

修

蒸发式冷凝器检维修， 检修人员不具备压力容器检维修相关资质

中毒窒息其他伤害

蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

13

配电室配电作业

高低压柜分断低压侧 各断路器，误触带电 体，挂接地线时，带电挂接地线

触电

人员操作时未按照操作规程操作，分断低压侧各断路器时误触带电体，挂接地线时带电挂接地线

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效

14

危险作业动火作业

未办理动火作业票证， 作业现场不符合安全   要求，作业时火花飞 溅，作业完毕后，未清理现场

火灾爆炸触电

未办理动火作业票证，特种作业人员未持证上岗， 未配备灭火器，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，   未清理现场杂物

人身伤害

局部

3

5

15

2级

重大风险

可行有效

15

危险作业 临时用电作业

未办理临时作业票证， 作业过程时，违章，开关箱无漏电保护器或   失灵，或未做保护接 零，开关箱无防雨措施

火灾爆炸触电

未办理临时用电作业票证，特种作业人员未持证上岗，开关箱未设置漏电保护器，未进行接零，人员未按照规程进行办理

人身伤害

局部

3

5

15

2级

较大风险

可行有效

16

危险作业

作业前准备，不符合安

高处坠落

作业前未进行检查，不符

人身伤害

局部

3

5

15

2级

较大

可行有效

危险有害因素

事故类型

原因

后果

影响范围

可能性L

严重性S

危险度R

安全风险等级

风险分级

高处作业

全要求，无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，现场遗留物品

合安全要求，作业无监护人；违反安全操作规程； 工器具未固定，作业完毕后现场遗留物品

风险

17

危险作业 有限空间作业

作业前未检测，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，未设置监护人

中毒窒息

作业前未对有限空间进行检测，未清理置换，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，作业时未设置监护人

人身伤害

局部

3

5

15

2级

重大风险

可行有效

18

厂房

基础表面有裂缝、沉 降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完 好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设 施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器

火灾触电

建筑物年久失修，基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完好，未设置开关 盒，未设置防雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器， 人员巡检不到位

人身伤害

局部

2

3

6

4级

低风险

可行有效