1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。
2、锚喷支护工必须熟知作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的知识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规定要求。
7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
8、喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。
9、喷射混凝土应注意的事项：
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝应先喷补平，然后在正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水阀门，将喷头向下放置，防止水流入输料管内。用敲击法处理堵管时，喷枪口前方或附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表指针突然摆动异常时应立即停机检查。
（6）开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料。停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。
（7）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（8）喷射过程结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，以后每天洒水一次，持续养护28天。
10、配拌混凝土料的要求：
（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前沙石必须过筛。
（2）必须按设计配合比计量配料。
（3）人工或机械拌料均须采用潮拌料。人工搅拌时水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均匀。
（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
（5）金属网联网距离、联网用铁丝的规格应符合作业规程的规定。
（6）定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11、锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）准备好锚杆、网第支护材料和施工工具。
（2）检查施工所需的风、水、电等是否正常完好。
（3）执行掘进打眼工第22-27条的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12、喷浆前要做好下列工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电等现象。
（2）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（3）清理喷射场地内的矸石（煤）等杂物。
（4）输料管路要平直，不得有急弯；接头必须严禁，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管用做输料管。
（5）检查喷浆机是否完好，并送电空载式运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（6）喷浆前按中腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖基础槽，并安设好喷厚标志。
（7）喷射前必须用高压水冲洗岩面。
（8）有明显涌水点时埋设导管导水。