一、工作流程
        准备工具器材→安全事项→制作加工→验收（试运行）→清理现场
        二、危险源
        1、未正确使用工具；
        2、起吊作业安全防护不到位；
        3、工作完毕未清理机械设备杂物；
        4、不核实图纸尺寸；       
        5、检修带压设备前未卸（泄）压；
        6、靠近运转部位；         
        7、高空作业未系安全带；                           
        8、设备检修时，人身接触设备转动部位。
        三、预控措施
        1、施工时，必须正确使用劳动工具；
        2、起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；
        3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收；
        4、加工零配件时，必须核准图纸；
        5、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修；
        6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸；
        7、高空作业必须系好安全带。
        四、作业标准
        1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”；
        2、作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整齐，无杂物；吊物要挂牢，人与吊物保持一定的安全距离，合理选用捆绑吊具；
        3、高空作业应检查作业地点，挂保险带；       
        4、所制作部件符合图纸要求；
        5、试运行验收时，与设备转动和带电部位保持安全距离；旋转部位连接紧固，设备部件安装正确；
        6、清理现场时，工作场地清洁，无杂物；          
        7、非专职人员均不得操作任何机械设备；
        8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽；
        9、机械设备禁止戴手套操作；
        10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件，严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件，严禁用手拨动设备转动部件，如必须在设备运转中加油时，应使用长嘴注油器，使人体不接近设备的转动部位；
        11、进行高速切削、磨削金属加工时，必须戴护目镜；
        12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备；     
        13、检修前必须切断设备电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；
        14、进行錾削或挥锤工作时，要确认周围无障碍或他人工作时方可进行；
        15、在设备上拆装零件时，其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人；
        16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装；
        17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程；
        18、设备检修完毕，必须认真检查和清理现场，装好设备的安全保护装置。确认无误后方可对设备进行试运转。