| 综合安全检查表 |
| 序号 |
检查内容 |
检 查 标 准 |
检查方法 |
检查结果 |
| 01 |
生产运行 |
安全生产运行正常 |
现场检查 |
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| 02 |
生产现场 |
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 |
现场检查 |
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| 03 |
作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象 |
现场检查 |
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| 04 |
设备保养责任落实到人 |
现场检查 |
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| 05 |
生产现场无违章停放车辆 |
现场检查 |
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| 06 |
机泵油封无溢油严重 |
现场检查 |
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| 07 |
安全标志牌整洁完好 |
现场检查 |
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| 08 |
动火严格执行动火制度 |
现场检查 |
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| 09 |
进入容器内作业,按规定办理手续 |
现场检查 |
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| 10 |
设备修理悬挂警示标志并落实安全措施 |
现场检查 |
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| 11 |
设备管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏现象 |
现场检查 |
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| 12 |
管道上的阀门应启闭灵活,关闭严密不漏 |
现场检查 |
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| 13 |
原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范,不得侵占车行通道和人行通道 |
现场检查 |
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| 14 |
车间地面的油污及垃圾应及时清理 |
现场检查 |
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| 15 |
工艺纪律 |
操作记录准时、准确、字体工整 |
查操作记录 |
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| 16 |
工艺控制点在规定范围 |
现场检查 |
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| 17 |
生产岗位严格执行操作“六严格” |
现场检查 |
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| 18 |
工作环境、职业安全卫生 |
生产现场包括操作室整洁干净 |
现场检查 |
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| 19 |
防毒面具、个人防护用品完好 |
现场检查 |
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| 20 |
生产工人按要求穿戴劳保用品 |
现场检查 |
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| 21 |
专用洗眼器无乱用 |
现场检查 |
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| 22 |
安全管理 |
新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作 |
现场检查 |
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| 23 |
不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒 |
现场检查 |
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| 24 |
保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠,保持设备润滑及通风良好 |
现场检查 |
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| 25 |
使用设备前,有进行安全检查 |
现场检查 |
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| 26 |
生产现场无吸烟及烟蒂 |
现场检查 |
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| 27 |
无存在隐瞒事故实情 |
现场检查 |
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| 28 |
排放废水PH值无超标,COD在规定范围内 |
查记录\现场 |
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| 29 |
上班时无睡岗、串岗、脱岗现象 |
现场检查 |
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| 30 |
无班前、班上饮酒 |
现场检查 |
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| 31 |
严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下,抛卸物品;车间内不准骑自行车 |
现场检查 |
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| 32 |
严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留 |
现场检查 |
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| 33 |
检查修理机械电气设备时,必须挂停电警示牌,设人监护 |
现场检查 |
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| 34 |
对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理 |
现场检查 |
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| 35 |
各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品 |
现场检查 |
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| 综合安全检查表 |
| 序号 |
检查内容 |
检 查 标 准 |
检查方法 |
检查结果 |
| 36 |
用电安全 |
使用的各种电源线的线径、绝缘应满足用电负荷要求 |
现场检查 |
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| 37 |
电源线的固定方式(含线间距)应符合规定 |
现场检查 |
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| 38 |
电源接线(含用色、固定方法、接地、接零等)应符合规范要求 |
现场检查 |
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| 39 |
各种照明(含临时照明)设置应满足作业要求 |
现场检查 |
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| 40 |
电源插座、插头应符合安全用电规范 |
现场检查 |
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| 41 |
设备信号、指示灯、仪表应完好有效 |
现场检查 |
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| 42 |
机械安全 |
设备防护罩是否齐全,可靠 |
现场检查 |
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| 43 |
各种运动装置是否运行正常(异常噪声、振动,漏油,销、链条、链轮、皮带轮等固定合理) |
现场检查 |
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| 44 |
各种传送带是否有撕裂、跑偏现象,张紧合理 |
现场检查 |
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| 45 |
机械安全 |
机械制动装置是否灵敏可靠 |
现场检查 |
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| 46 |
起重安全 |
起重装置最大载荷是否满足生产要求,是否有超设计载荷强起吊现象发生 |
现场检查 |
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| 47 |
起重装置是否固定可靠,满足标准,起重装置上的各种钩、链和钢丝绳是否满足工作要求 |
现场检查 |
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| 48 |
登高作业安全 |
高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁在高空投掷工具、材料 |
现场检查 |
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| 49 |
凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行 |
现场检查 |
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| 50 |
在使用登高设施设备时是否有监护 |
现场检查 |
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| 51 |
车间通道及消防器材 |
车间大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象 |
现场检查 |
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| 52 |
车间各通道无堵塞现象 |
现场检查 |
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| 53 |
车间通道物料堆放无超过标志线 |
现场检查 |
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| 54 |
消防栓、灭火器无被堵现象 |
现场检查 |
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| 55 |
灭火器处于固定位置,无乱拿乱放现象 |
现场检查 |
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| 56 |
危险化学品使用、储存场所安全 |
化学品使用、储存场所通风换气良好 |
现场检查 |
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| 57 |
化学品避免阳光照射、风吹雨淋 |
现场检查 |
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| 58 |
化学品储存场所有放置灭火器 |
现场检查 |
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| 59 |
仓库清洁整齐,地面无零碎、散落的商品和杂物,多余垫木架集中存放指定位置 |
现场检查 |
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| 60 |
堆垛:整齐、方便、安全、节约。做到"两无两不":无倒置,无歪垛,不阻门,不阻路。留足"五距":墙距为0.3m,顶距为0.5m,灯距为0.5m,垛距为1m,柱距为0.3m |
现场检查 |
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| 61 |
车间化学品储存不应超过三天的用量 |
现场检查 |
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| 检查的意见和建议: |