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建筑施工起重机械安装后自检表（塔式起重机）

		点击数：	更新时间： 2025年10月11日
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建筑施工起重机械安装后自检表（塔式起重机）
表8.1.9-1
工程名称		安装位置	
设备信息号		设备名称		规格型号	
制造单位		出厂编号		出厂日期	
安装单位		安装日期		安装类别	□ 初始高度
□ 附着顶升加节
安装详情	□安装初始高度； □安装附着第  道，顶升共   节从   节升至  节	自检高度	m
检查结果代号使用说明	√=合格   ○=整改后合格    ×=不合格    无=无此项
资料检查项
序号	检查项目	相关要求	自检结果	备注
1	隐蔽工程验收单和混凝土强度报告	齐全		
2	安装方案、安全交底记录	齐全		
3	塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单	齐全		
基础检查项
序号	检查项目	相关要求	自检结果	备注
1	地基允许承载能力（KN/㎡）	应符合原机及规范要求		
2	基坑围护形式	应符合安装方案要求		
3	塔式起重机距坑边距离（m）	应符合相应安全规范要求		
4	基础下是否有管线、障碍物或不良地质	应符合相应安全规范要求		
5	排水措施（有、无）	应符合相应安全规范要求		
6	基础位置、标高及平整度	应符合相应安全规范要求		
7	行走式塔式起重机底架的水平度	应符合相应安全规范要求		
8	行走式塔式起重机导轨的水平度	应符合相应安全规范要求		
9	塔式起重机接地装置	应符合相应安全规范要求		
10	其他	应符合相应安全规范要求		
机械检查项
名称	序号	检查项目	要求	结果	备注
标识与
环境	1	设备入库编号牌和产品标牌	齐全		
	2	塔式起重机与周围环境关系	尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m		
			两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m；处于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m		
			与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定		
 
表8.1.9-1（续表一）
名称	序号	检查项目	要求	结果	备注
金
属
结
构
件	3﹡	主要结构件	无可见裂纹和明显变形		
	4	主要连接螺栓	齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求		
	5	主要连接销轴	销轴符合出厂要求，连接可靠		
	6	过道、平台、栏杆、踏板	符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定		
	7	梯子、护圈、休息平台	符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定		
	8	附着装置	设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固		
	9	附着杆	无明显变形，焊接无裂纹		
	10	在空载，风速不大于3m/s状态下	独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身	塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000	
垂直度       	
	11		附着状态下最高附着点以下塔身	塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000	垂直度       	
	12	内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接	连接可靠		
爬
升
与
回
转	13﹡	平衡阀或液压锁与
油缸间连接	应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接		
	14	爬升装置防脱功能	自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能		
	15	回转限位器	对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°		
起
升
系
统	16﹡	起重力矩限制器	灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%		
	17﹡	起升高度限位器	对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动		
	18	起重量限制器	灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%

表8.1.9-1（续表二）
名称	序号	检查项目	要求	结果	备注
变
幅
系
统	19	小车断绳保护装置	双向均应设置		
	20	小车断轴保护装置	应设置		
	21	小车变幅检修挂篮	连接可靠		
	22﹡	小车变幅限位和
终端止挡装置	对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm		
	23﹡	动臂式变幅限位和防臂架后翻装置	动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠		
机
构
及
零
部
件	24	吊    钩	钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形		
	25	吊钩防钢丝绳脱钩装置	应完整可靠		
	26	滑    轮	滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%		
	27	滑轮上的钢丝绳
防脱装置	应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%		
	28	卷筒	卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘		
	29	卷筒上的钢丝绳
防脱装置	卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%		
	30	钢丝绳完好度	见钢丝绳检查项目		
	31	钢丝绳端固定	符合使用说明书规定		
	32	钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉	穿绕正确，润滑良好，无干涉		
	33	制动器	起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠		
	34	传动装置	固定牢固，运行平稳		
	35	有可能伤人的活动
零部件外露部分	防护罩齐全

表8.1.9-1（续表三）
名称	序号	检查项目	要求	结果	备注
电
气
与
保
护	36﹡	紧急断电开关	非自动复位，有效，且便于司机操作		
	37﹡	绝缘电阻	主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ	实测绝缘电阻
     MΩ	
	38	接地电阻	接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω	实测接地电阻
     Ω	
	39	塔机专用开关箱	单独设置并有警示标志		
	40	声响信号器	完好		
	41	保护零线	不得作载流回路		
	42	电源电缆与电缆保护	无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施		
	43	障碍指示灯	塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响		
轨
道	44	行走轨道端部止挡装置
与缓冲器	应设置		
	45﹡	行走限位装置	制停后距止挡装置≥1m		
	46	防风夹轨器	应设置，有效		
	47	排障清轨板	清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm		
	48	钢轨接头位置及误差	支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm		
	49	轨距误差及轨距
拉杆设置	＜1/1000且最大应＜6mm;相邻两根间距≤6m

司
机
室	50	性能标牌（显示屏）	齐全，清晰		
	51	门窗和灭火器、雨刷
等附属设施	齐全，有效		
	52﹡	可升降司机室或
乘人升降机	按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查		
其
他	53	平衡重、压重	安装准确，牢固可靠		
	54	风速仪	臂架根部铰点高于50m时应设置		
监管系统	55	安全监控管理系统	额定起重力矩为315t.m及以上塔式起重机应装安全监控管理系统，并对各工况测试		
钢丝绳检查项
序号	检查项目	报废标准	实测	结果	备注
1	钢丝绳磨损量	钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多			
2	常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数	钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972			
 
表8.1.9-1（续表四） 
钢丝绳检查项
序号	检查项目	报废标准	实测	结果	备注
3	钢丝绳变形	出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废			
		笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废			
		钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废			
		绳经局部严重增大或减小均应报废			
4	其他情况描述				
检查结果	保证项目
不合格项数		一般项目
不合格项数	
	资料情况	
	结论

检查人（签字）：

安装单位技术人员(签字)：                                                    安装单位（盖章）

年   月   日
注：1. 表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；
2. 表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3. 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4. 表中d表示钢丝绳公称直径；
5. 钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%;
6. 首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。

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