一.技术交底
        1 .所有构件制作必须以施工图为指导，根据现场实际尺寸，以1∶1比例放样，核对无误后方可下料，在预制厂内生产制作完成。
        2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
        3. 气割下料的允许偏差为：长度、宽度±3.0mm, 局部缺口深度1.0mm，切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm(t为钢材厚度)。
        4 .钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
        5 .产生变形的钢材使用前须进行冷、热矫正。构件的矫正可采取机械矫正或火焰矫正，加热矫正温度不应超过900℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
        6.钢材矫正后的允许偏差须符合以下标准： H型钢翼缘板对腹板的垂直度≤b/100且不大于2.0mm，槽钢翼缘板对腹板的垂直度≤b/80(b为翼缘板宽度)。
        7 .型钢梁、柱、支撑等构件的组对制作（拼装）制作，必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固。
        8 .框架梁与框架柱之间的连接采用刚接或铰接，连接时，需预先在预制厂进行柱与悬臂梁段焊接。焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm;上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm;腹板拼接缝与上下翼缘至少相距200mm。对接焊缝不应低于二级。
        9.  连接于框架梁、柱上的支撑，其两端连接板在预制厂加工制作，与梁柱焊接，支撑与两端连接板采用焊接连接，所有支撑角钢端头均设节点板。
        10 . 对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼接接头，宜在工厂中进行预拼装。
        11.柱和主梁的制作长度要作如下考虑：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值；梁要考虑焊缝的收缩变形值。
        12 .所有构件均应铣两端，并与梁、柱轴线成标准角度。
        二、安全交底
        （一）安全注意事项
        1、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
        2. 各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作.
        3、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
        4、施工用电采用“三箱五线”制，三级配电，两级保护，一机一闸一漏电保护，电作业由专业电工实施，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
        5、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。
        6. 操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作.
        7. 多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将施工场地整平，并将施工作业场地内的一切障碍物清理干净.
        （二） 安全文明施工
        1.所有作业人员都必须按规定先培训，后上岗，严格执行“安全第一，预防为主”的方针。
        2.施工区不得随意乱倒垃圾物和有污染的废料。遵守环保规定，爱护公物。
        3.建筑材料、构件、料具严格按总平面布局堆放整齐，散料成方、型材成垛，每天完工后及时清理场地。
        4.易燃易爆物品分类存放。
        5.设备管理员负责悬挂设备标牌和规程标牌，机械设备定期清洗和保养。
        6.安全员负责安全监督检查，督促隐患整改，查处不文明施工行为。
        7.加强企业职工思想道德教育，自觉遵守本地文明规定。