本工程回填土为机械配合人工回填，因此，应严格控制土方虚铺厚度、回填土的压实密度及做

好对基础工程的成品保护。

     1 工艺流程：

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

1.1填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净。

1.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

1.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

1.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

1.5深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.Om。

1.6 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

1.7凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

1.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

1.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。

 

 

 

 

2质量标准

项	序	检查项目	桩基 基坑 基槽	场地平整		管沟	地(路)	检查方法
				人工	机械
主 控 项 目	1	标高	-50	土30	土50	-50	-50	水准仪
	2	分层压实系数	设计要求					按规定方法
一 般 项 目	1	回填土料	设计要求					取样检查或直观鉴别
	2	分层厚度及含水量	设计要求					水准仪及抽样检查
	3	表面平整度	20	20	30	20	20	用靠尺水准仪

3成品保护

3.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

3.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

3.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4 应注意的质量问题  

4.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度时，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

4.3 管道下部夯填不实；管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

 

 

合肥华凌项目部

2005-1-22