一、施工准备:
1材料及主要机具:
1)水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期,受潮、变质的水泥
2)砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%
3)石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%
4)水:饮用水或天然洁净水。
5)现场所使用的混凝土均为洋县荣深建材有限公司提供的商品混凝土。并进行现场取样。
6)主要机具:、振捣器、串桶、铁锹、木抹,铁抹等。
2、作业条件:
1)、钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2)、根据施工方案,做好技术交底。
3)材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级年个 按设计要求提高0.2Mpa。
4)如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。
二、操作工艺
1)工艺流程:
作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护
2)混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂
水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。
3)运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5小时,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
4)混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
(1)底板一般按设计要求留在后浇带上。
(2)应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10小时,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
(3)养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10小时苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。
三、质量标准
1保证项目:
1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试验报告。抗渗试块500立方米增留两组。
2)构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
2基本项目,见表3-1
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
高层框架 高层大模
1 轴线位移 5 尺量检查
2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸 +5 +5 尺量检查
-2
4 墙垂直度 每层 5 用电量米托线板检查
全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整 8 4 用电量米靠尺和楔形赛尺检查
6 预埋铜板中心线位置偏移动 10
7 预埋管螺栓中心线位置偏移送 5 尺量检查
8 井筒全高垂直度 H1000 用吊线和尺量检查
四、成品保护:
1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。
3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
五、应注意的质量问题:
1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。
2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸。
3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料交总包归档。地下室方式工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。
4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
5.后浇带一般待主体完工后,应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28天。