一、施工流程

施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查

二、施工工艺

    1、施工准备

   （1）合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。

   （2）复测控制网导线，测放墩位和桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

   （3）材料机具进场 旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。

    2、护筒埋设

   （1）钢护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径，一般为20～40mm，护筒长度2～6m。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。

  （2）在岸滩上，黏性土、粉土布小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

   （3）在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土，并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。确定桩中心后，方可埋设护筒，经监理检验后，方可开钻。

3、钻机就位

   （1）液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。

   （2）进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。

4、钻进

   （1）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于50cm。

   （2）开始钻进时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围；对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。

5、终孔及清孔

   （1）终孔：当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检查，确定终孔。

   （2）清孔：确认终孔后孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、成孔检查

清孔完毕，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。

三、安全、文明施工

1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。

    2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品，且必须持证上岗。

3、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。

4、桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查，如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业。

5、吊车作业需要有专人负责指挥。

6、严禁在雨中进行电焊作业。