1、材料质量要求
1）设计要求结构强度≥25MPa；考虑到整体工期要求，大部分路基纵向（横向）排水槽均采用C25混凝土现场浇筑；站台范围内的纵向（横向）排水槽均采用C25混凝土现场浇筑。
2）混凝土拌合参照中心实验室出具的“施工配合比通知单”
3）水沟盖板采用C30混凝土预制。
4）各类原材料均由项目部统一购进。
2、施工工艺
1）根据测量放样定出水沟中线，并测量标高计算出水沟开挖深度；人工配合机械，参照水沟设计断面开挖基槽，清除基槽浮土，夯实基础。
2）在基坑底部设标高控制桩，浇筑沟槽底板，水沟底板浇筑宽度各放宽10cm，便于墙身模板的加固；底板混凝土浇筑过程中，底板浇筑范围内不得有积水，混凝土须采用振捣棒捣固密实。
3）底板施工完毕后，根据水沟断面、沟顶标高、沟底标高架立槽身模板；模板使用前必须进行打磨加工并在模板表面刷一层脱模剂；模板拼装时在两块模板板缝间粘贴模板双面胶，防止混凝土浇筑过程中模板漏浆，影响构件外观质量。
4）墙身浇筑完毕后，挂线安放水沟盖板，并在盖板两侧安放泡沫板，板座浇筑可采用10X10方木或宽为10cm的槽钢作为模板。
5）在线间水沟施工过程中，当基础与墙身、墙身于板座分次浇筑混凝土时，需要预埋连接筋，并对混凝土表面进行凿毛处理，确保施工质量，不得预埋石子代替连接筋。
a、在水沟底板基础混凝土初凝前，预埋直径16mm的螺纹钢作为连接筋，连接筋长度50cm，埋入基础25cm，外露25cm，纵向间距30cm。
b、在水沟墙身混凝土初凝前，预埋直径8mm的圆钢作为连接筋，连接筋长度10cm，埋入墙身5cm，外露5cm，纵向间距30cm。
6）水沟施工过程中，在靠近新建线路一侧，基床表层底部，土工膜上方，设置泄水孔。站线在沟顶以下25cm的位置设置，正线在沟顶以下50cm的位置设置预埋泄水孔；泄水孔孔径不小于10cm，纵向间距1.0m。
7）各类模板加固完毕后，经监理和主管工程师检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时必须逐段分层振捣浇筑。
8）墙身及基础每隔15m设立一道宽3cm的沉降缝，沉降缝材料采用泡沫板或沥青木板。
9）混凝土浇筑完毕初凝后对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护采用塑料布覆盖养护时，应覆盖洒水保温，保持塑料布内有凝结水，常温下养护期不得少于7d。
3、施工质量要求和保证措施
1）混凝土严格按照项目试验室下方的施工配合比进行拌制，搅拌时间不小于60S，坍落度50～70mm。保证搅拌均匀，和易性良好，强度足够，不得人工拌制。
2）混凝土不能一次性拌制过多，要随拌随用，不允许将硬化的混凝土用于施工。
3）因槽身模板是分块组装而成，为保证模板的整体性，浇筑前在槽身内外模加钢管横撑和斜撑，增强模板的整体性，确保浇筑过程中模板不跑模，不变形。
4）水沟完成后，必须确保纵坡顺适、沟底平整、排水通畅，无积水不漏水。
5）泄水孔设置，不得有反坡。混凝土分次浇筑时沉降缝设置必须为通缝，不得有错台。
4、施工允许偏差
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 
1 轴线位置 50㎜ 尺  量 
2 沟底高程 +20㎜ 水准测量 
3 沟底纵坡 设计坡度的20％ 坡度尺量 
4 沉降缝位置 100㎜ 尺　量 
5 沉降缝宽度 ±5㎜ 尺　量 
6 沟槽宽度 ±20㎜ 尺　量 
7 沟槽深度 ±30㎜ 尺　量 
8 盖板顶面高程 ±20㎜ 水准测量 
9 盖板厚度 +5，－2设计斜度 尺　量 
10 盖板长、宽 50mm 尺　量 
11 盖板板间缝宽 最大10mm 尺　量 
5、文明施工
1）施工现场布置井然有序,材料堆码整齐,标识清楚,不合格材料一律不准进入施工现场。
2）每个混凝土拌和点必须要有经试验鉴定合格的计量工具，并保证正常使用。每盘拌合料必须依次过磅。计量器具旁应树立配合比牌，牌面内容符合要求。
3）严禁人工拌和混凝土，必须采用机械强制搅拌。
4）混凝土使用点要求用铁皮铺垫，严禁将混凝土直接堆放在地面上使用。
5）每个工点施工完毕后，现场必须清理干净，做到工完场清。
6、施工放样
1）平面位置关系见路基横断面图。
2）沟顶及沟底标高由项目技术员现场交底。