一、技术交底范围
本技术交底仅适用于XXX基础加固。
二、设计说明
为保证施工安全对其进行袖阀管注浆加固，加固范围见后附图，注浆采用水泥浆，注浆对象为填土、砂石、卵石层和强风化泥岩。
三、施工准备
机具：高压泥浆泵、空压机、高压清水泵、钻机
施工条件：1.探明钻孔范围内地下管线。
2.42.5级普通硅酸盐水泥已进场并检验合格;
3.场地已平整;
1、袖阀管加固主要设计参数：
1）袖阀管类型：采用Φ50硬质PVC外管，Φ20镀锌钢管，PVC管能够承受的最大压力大于3.0MPa；注浆孔开孔间距为1.2m，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔；袖阀管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止套壳料进入袖阀管；
2）布置范围：参见后附图（具体见基础加固示意图）；
3）外插角度：0.3～0.5度（具体根据施工机具结合施工水平确定）；
4）间距：间距1.2m,呈梅花状布置

5）单根长度：15m；
6）注浆浆液：采用水泥浆，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8：1~1：1，浆液扩散半径1.0m；
7）注浆方式：采用分段后退式注浆；
8）注浆压力：初压0.5-1.0Mpa，稳压2.0-3.0Mpa；
9）套壳料：采用低强度水泥粘土浆，浆液配方为水泥：粘土＝1.2~1.3，干料：水＝1:1~1:1.5（重量比），塑性指数15~30；（实际参数根据现场试验确定）；
10）孔位偏差：角度±1°；孔位±2cm；
2、袖阀管注浆单孔工艺流程：
钻孔－灌注套壳料－安装袖阀管－进行第一轮次注浆－清洗袖阀管内的残留浆液－待凝12小时－进行第二轮次注浆－清洗袖阀管内的残留浆液－待凝12小时－进行第三轮次注浆；
1）采用HTC-100型水平定向钻机钻注浆孔，采用110mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%；钻机推进方式为螺旋推进或液压推进；根据试钻情况，如有塌孔情况采用泥浆护壁钻孔，采用泥浆护壁时，用套壳料置换出泥浆。
2）钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入套壳料；套壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88；
3）注入套壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。
4）待封壳料的强度达到约0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从里而外逐段进行，浆液水灰比为0.9，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净（清水冲洗压力至少0.5Mpa以上）。
5）待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
6）待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
7）注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。同时加强地表监测及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。
五、注意事项
1.钻孔完成后要将孔内杂物及残留的渣土清理干净后方能注浆。
2.注浆完成后一小时内用高压水枪清洗袖阀管，清洗压力至少0.5Mpa以上，保证注浆完之后，袖阀管能重复利用。
3.孔注浆完成后，注浆管口用物体封盖，防止杂物落入，影响后期注浆。
4.施工人员在现场遇到不清楚、不明白的地方时，应及时咨询现场值班人员，直到弄清楚之后才能施工，严禁私做主张施工。
5.现场若出现突发事件或者异常情况，不能私自处理应及时向项目部汇报。
六、安全、环保及文明施工措施
1.钻孔出来的渣土及时运走，每天下班后及时清理施工场地，保证场地的干净整洁。
2.注浆后，地面残留的水泥浆液及时冲洗。
3.水泥浆液做到用多少配多少，如有剩余的水泥浆液，注浆完之后要及时清理，并清洗拌浆设备。
4.注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，并注意压力的变化，如压力升高要及时提升注浆管。
4.施工操作，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
5.严禁上班前及工作中饮酒。
6.在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。
7.在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼睛，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。
七、成品保护措施
1.袖阀管注浆完成后一个小时内用高压水枪冲洗袖阀管，冲洗压力0.5Mpa以上。
2．整个孔注浆完成后，用物体将袖阀管顶口封死。
八、附图及其附件
1.注浆加固范围图