一、材料准备
Ф25钢筋（9m、10m、12m）、PC32.5R水泥、锚杆锚具
二、施工机具
钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
三、作业条件
1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法；
2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理；
3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法；
4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；
5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；
6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地；
7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
四、操作工艺
定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆（一次常压或二次高压）→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐
1、钻孔
（1）采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
（2）采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水；
（3）在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度（大于土层钻杆长度0.5～1.0m）后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
2、拉杆的安设
（1）拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一度环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，再涂一度环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套；
（2）钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈；
（3）为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2M左右，在自由段为4～5m。
3、灌浆
（1）灌浆材料选用纯水泥浆，水泥PC32.5R水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1∶1或1∶0.5（重量比），水灰比0.4～0.5，选用中砂，并要过筛；
（2）水泥浆液的抗压强度要大于25Mpa，塑性流动时间要在22S以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束；
（3）一次灌浆法：
1）将水泥浆经胶管（或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管）推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。
2）灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。
3）灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。
（4）二次灌浆法：
1）先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段；
2）灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22Mpa考虑；
3）对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；
4）注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。
（5）每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。
4、张拉锚固
（1）土层锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80％时，即可进行预应力张拉；
（2）张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10％～20％，并对锚杆预张拉1～2次；
（3）锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载一变位曲线图，以供判断锚杆质量之用。
（4）当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。