交底内容：
地下连续墙墙厚设计为1000mm，砼等级为水下C35 P8。连续墙配筋：主筋Φ32@200、Φ28@200，水平筋Φ22@200，斜拉筋Φ22，钢筋主筋保护层内侧50mm，外侧为70mm，地下连续墙槽段间采用工字钢接头，先施工带有工字钢的A*槽段，后施工两端无工字钢的B*槽段。连续墙基本墙幅为5m，本工程连续墙共74槽。一字型4m槽共18幅，一字型5m槽共44幅，一字型8m槽共4幅，L型槽共4幅，Z型槽共4幅。
1、钢筋笼制作
钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台根据现场情况自行制作，满足钢筋笼加工要求。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎水面钢筋网，迎水面钢筋有○1○1a竖向Φ32钢筋间距200mm、○4水平Φ22钢筋间距150mm、○6竖向桁架Φ22钢筋以及○5斜拉筋Φ22钢筋，按要求焊接后，设置架立筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有○2○2a分别为竖向Φ32、Φ28钢筋间距200mm、○4水平Φ22钢筋间距150mm、○5斜拉筋Φ22钢筋，A10拉筋为600×400mm梅花布置，纵向受力主筋采用直螺纹连接，水平筋与工字钢满焊，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。
2、直螺纹钢筋接头套丝加工
①钢筋下料：钢筋下料用无齿锯进行下料（不得用气割下料），下完料的钢筋断面需垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形，端部不直应调直后下料。②钢筋套丝：加工钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
③丝头长度(mm)：标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。
所采用的套筒表面应无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料密封盖。钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3、钢筋焊接
①搭接焊搭接长度为双面搭接焊大于5d，单面搭接焊大于10d 。
②电弧焊电焊条要求：Ⅰ级钢筋选用E43焊条，Ⅲ级钢筋选用E55焊条。
③焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，平缓过渡，弧坑应填满。
④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑤钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
⑥焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑦钢筋弯制，钢筋弯制前进行调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋平直，无局部折曲，加工后的表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
⑧钢筋接头应设置在承受应力较小处，并要分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%，在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头，同一截面（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为同一截面）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑨钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。
⑩钢筋笼的焊接交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固。