施工内容：          框架梁、柱、剪力墙模板支撑

一、 施工准备

1、材料与主要机具：

（1）框架梁、柱及地下室外墙模板采用木模板；

（2）连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。

（3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑。

（4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

（5）锯、扳手、打眼电钻、线坠、撬棍等。

2、作业条件：

（1）模板制作：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

（2）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；放好轴线、模板边线、水平标高控制线，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装；钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。 

二、 操作工艺 

    1、安装柱模板： 

（1）工艺流程：弹柱位置 → 安装柱模板    → 安柱箍 →    安装支撑                   办预检。  

（2）弹出柱的边线及控制线。按照柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。 

（3）模板安装前，将根部杂物清理干净。 

（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采用木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管做背楞（间距500）、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。 

 （5）安装柱模板支撑，把支撑与脚手架连接起来，使模板牢固稳定。

 （6）模板制做高度为梁底标高加3cm。 

（7）办理柱模预检。

2． 安装剪力墙模板：

（1）工艺流程：弹线 → 安门洞口模板→   安一侧模板 →   安另一侧模板 调整固定    → 办预检；   

（2）清扫墙内杂物；

（3）按位置线安装门洞模板； 

（4）按照模板编号、模板控制线将模板准确就位，用穿墙螺栓把两侧模板连接，用钢管支撑加固； 

（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板是否垂直、模板拼缝及下口是否严密，合格后办完预检手续。

 3、安装梁模板：

 （1）工艺流程：搭设满堂红脚手架→弹线 →调整标高→ 安装梁底模   →   绑梁钢筋 → 安装侧模   →   办预检 ；    

（2）柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线；   

（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用4m钢管，间距1m，下垫U托，在梁的位置两侧布置立杆；

（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高；

（5）在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等

于或大于4时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000

（6）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，

放置模板限位筋，然后把两侧模板用钢管（间距1m）卡牢。 

（7）安装后校正梁边线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4、安装楼板模板： 

（1）工艺流程：   支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检； 

（2）支柱（为满堂红脚手架）应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上； （3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排

龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800----1200，主龙骨间距为1000，次龙骨间距为300；

（4）调节U托的高度，将主龙骨找平，然后安装四周边方（木方上粘贴海绵条紧贴墙体）和次龙骨；

（5）铺设面板（竹胶板），拼缝不大于1.5mm；

（6）支柱之间应加水平拉杆。离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固；

（7）将模板内杂物清理干净，办预检。 

5、模板拆除： 

（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；

（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使其模板离开墙体， 即可把模板吊运走；

（3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然 后拆除支柱，每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；

（4）侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定；

（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理；

（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

 三、 质量标准 

1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有 足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 

 2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严 禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 

 四、成品保护 

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 

3、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

五．应注意的质量问题 

1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 

2、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 

3、板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致。截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

六．质量记录 

1、模板分项工程预检记录。

 2、模板分项工程质量评定资料。

七．安全技术交底

1、进入施工现场必须带好安全帽。 

2、高处作业系好安全带。 

3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用拉杆拉牢。 

4、起吊模板下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 

6、需用电动工具时，必须由专业人员操作，带好防护用品。

7、不得带病作业，施工不准喝酒、打闹、吸烟。

 8、模板未支牢固不准离开，如离开得有专人看护。

 9、信号工必须持证上岗，上下协调不准吊装易散物品，不违章操作，不听违章指挥。 

10、吊装模板时，卡环与大模吊环连接准确，销子拧牢，大模上不准夹带其他物品。 

11、现场用火须取得用火证，方可用火。

模板安装质量控制：

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。

1、对进场模板规格、质量进行检查。

2、审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。

3、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

4、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。

5、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

6、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱设计宜为1/10～3/10。

7、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

8、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

9、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

10、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。

11、混凝土整体结构的拆模控制：

（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可除：

构件类型	构件跨度（m）	达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板	≤2	≥50
	＞2，≤8	≥75
	＞8	≥100
梁、拱、壳	≤8	≥75
	8	≥100
悬臂构件		≥100

（2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；

（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。