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钢绞线穿束下料技术交底

  
评论: 更新日期:2016年06月18日
一、       各梁型穿束根数统计如下,穿束时遵照执行:
通桥[2012]2201钢绞线穿束根数统计表
孔道编号
32直线
32曲线
24直线
24曲线
20直线
20曲线
16直线
16曲线
N1
10
11
8
9
8
9
8
9
N2
10
11
8
9
8
8
7
7
N3
9
9
8
9
8
8
7
7
N4
9
9
8
8
8
9
7
7
N5
9
9
8
8
/
/
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N6
9
9
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N7
9
9
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通桥[2012]2101钢绞线穿束根数统计表
孔道编号
32直线
32曲线
24直线
24曲线
20直线
20曲线
16直线
16曲线
N1
10
13
8
9
8
9
7
8
N2
10
13
7
9
8
9
7
7
N3
7
7
7
7
7
7
7
7
N4
7
7
7
7
7
7
6
7
N5
7
7
7
7
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N6
7
7
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N7
7
7
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通桥[2012]2209钢绞线穿束根数统计表
孔道编号
32直线
32曲线
16直线
16曲线
N1
11
13
9
9
N2
11
13
8
9
N3
11
13
8
9
N4
9
9
8
9
N5
9
9
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/
N6
9
9
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N7
9
9
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二、       工艺流程:备料→人工放盘下料→编束
2.1备料:领取抗拉极限强度为1860MPa,并经检验合格的直径Φ15.20mm,允许偏差(-0.15,+0.4)的钢绞线(1×7),吊至钢绞线放线架内。在钢绞线穿出一侧尺量,作出显著准确的下料长度标记。
2.2放盘:从钢绞线盘中抽出端头,人力牵引至下料长度标记处停止,理顺钢绞线,使其落在槽钢内。
2.3下料钢绞线长度应符合附表1要求,采用砂轮切割机切断,严禁采用电弧焊和气焊切割。
2.4编束:按每束规定根数、规定长度、用22号铁线绑扎,两头距端头5-10cm处用两根铁线绑扎。
三、注意事项
    钢绞线在牵引开盘后应检查外观,及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况,应局部剪除。决定报废的钢绞线单独存放作好标记,严禁混杂流入下道工序。
 
 
 
 
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