一、交底目的

针对车间的设备已拆除的钢结构工业厂房，明确破坏性拆除过程中钢结构构件（钢柱、钢梁、钢檩条等）拆除的安全技术标准，识别结构失稳、机械碰撞、金属飞溅等风险，规范作业行为，保障作业人员生命安全及周边环境安全，杜绝坍塌、物体打击等安全事故。

二、适用范围

本交底适用于设备已完全拆除的钢结构工业厂房（含门式刚架、排架结构等）破坏性拆除作业，涵盖前期结构检测、机械拆除、人工辅助切割、废料清运等全环节，全体拆除作业人员（机械操作工、起重工、焊工、切割工）、指挥人员、现场管理人员、监理人员均需严格遵守。

三、前期准备阶段安全技术要求

（一）结构检测与风险评估

1. 钢结构状态检测：组织专业人员对厂房钢结构构件进行全面检测，重点检查钢柱、钢梁的锈蚀程度（如锈蚀深度是否超过钢材厚度的 10%）、连接节点（螺栓连接、焊接节点）的牢固性（有无螺栓松动、焊缝开裂）、构件变形情况（如钢梁弯曲、钢柱倾斜），记录检测数据并形成报告，明确需优先加固或重点监控的危险构件。

2. 风险分级管控：根据检测结果划分风险等级，高风险环节（如倾斜钢柱拆除、锈蚀严重的屋架拆除）需制定专项安全方案，明确拆除顺序、机械选型、防护措施及应急预案；评估拆除过程中构件坠落、结构坍塌对周边的影响，若厂房临近道路、居民区，需扩大安全隔离范围，设置多重防护。

（二）现场封闭与环境清理

1. 全封闭隔离：在厂房周边设置硬质封闭围挡，高度不低于 3 米，围挡底部采用砖砌挡墙（高度 30 厘米）防止废料外溢；围挡外侧悬挂 “破坏性拆除作业、禁止入内”“危险区域、请勿靠近” 等警示标志，围挡顶部每隔 5 米安装红色警示灯（夜间持续开启）；作业区域与周边道路、居民区之间设置缓冲带（宽度不小于 5 米），缓冲带内严禁堆放任何物品。

2. 现场清理：清除厂房内及周边的残留杂物（如设备基础螺栓、散落的金属碎片、建筑垃圾），平整作业场地，确保机械行驶路线畅通；检查厂房内是否存在残留的电力电缆（已断电）、燃气管道（已封堵），对裸露的金属构件锐角进行打磨处理，防止作业人员划伤；拆除厂房内的临时设施（如脚手架、操作平台），避免与拆除构件发生碰撞。

（三）设备与工具准备

1. 机械选型与检查：根据钢结构构件重量、尺寸选择合适的拆除机械，常用设备包括液压破碎机（适配鹰嘴剪、破碎锤）、履带式起重机（额定起重量需大于构件重量的 1.2 倍）、装载机、金属切割机（等离子切割机、氧乙炔割炬）；作业前对机械进行全面检查，液压破碎机需确认鹰嘴剪刃口锋利、液压系统无渗漏，起重机需检查力矩限制器、高度限位器、变幅指示器灵敏有效，切割设备需检查割炬、软管无破损，氧气、乙炔气瓶压力表正常。

2. 防护设备配备：为作业人员配备专用防护用品，机械操作工需穿戴防砸鞋、反光背心、安全帽；切割作业人员需额外佩戴防强光护目镜、阻燃手套、防火服，配备一氧化碳检测仪（防止切割产生的有害气体超标）；现场配备灭火器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器各不少于 5 具）、应急救援箱（含止血带、骨折固定夹板、烫伤药膏），在切割作业区域设置防火沙池（容积不小于 1 立方米）。

四、拆除作业阶段安全技术要求

（一）总体拆除原则

破坏性拆除需严格遵循“从上到下、先非承重后承重、先附属后主体” 的顺序，严禁颠倒顺序作业（如先拆钢柱、后拆钢梁，先拆柱间支撑、后拆屋面梁）；同一跨间拆除需分层进行，先拆除屋面檩条、屋面瓦，再拆除屋面梁，最后拆除钢柱及柱间支撑，严禁多层构件同时拆除导致结构失稳。

（二）屋面系统破坏性拆除安全要求

1. 屋面檩条与瓦材拆除：采用液压破碎机（配备抓斗）进行破坏性拆除，机械操作工需缓慢调整抓斗位置，避免抓斗撞击屋面梁；抓取檩条时需确保抓斗夹紧，防止构件中途坠落，若檩条锈蚀严重易断裂，需分段抓取，每段长度不超过 3 米；拆除的瓦材、檩条需及时由装载机清运至废料堆放区，严禁在屋面梁上堆积废料，防止屋面梁超载变形。

2. 屋面梁拆除：屋面梁拆除前需确认其两端连接节点已断开（螺栓连接需先拆除螺栓，焊接节点需用等离子切割机切断焊缝），严禁未断连接强行拉扯；使用起重机配合拆除时，吊点需设置在屋面梁的重心位置（每根梁至少设置 2 个吊点），起吊前需试吊（起吊高度 10-20 厘米），检查吊点牢固性及构件平衡度；起吊过程中机械操作工需缓慢操作，避免屋面梁碰撞相邻构件，构件下方严禁站人，若屋面梁锈蚀严重存在断裂风险，需在梁下方设置临时支撑（采用型钢支架）。

（三）主体结构（钢柱、钢梁）破坏性拆除安全要求

1. 钢梁拆除：拆除楼面或平台钢梁时，需先拆除梁上的楼板（若为压型钢板混凝土楼板，需用破碎机破碎后分段清运），再拆除钢梁；对于多跨连续钢梁，需从中间跨向两端跨依次拆除，每拆除一根钢梁后，立即清理废料，检查相邻钢梁的稳定性；采用氧乙炔切割拆除钢梁连接节点时，需先清理节点处的锈蚀、油污，切割顺序为先切下翼缘、后切上翼缘，切割过程中需控制火焰温度，避免高温损伤相邻构件引发结构失稳，切割产生的熔渣需用防火毯接住，防止引燃地面杂物。

2. 钢柱拆除：钢柱拆除前需检查柱间支撑是否已拆除（若未拆除需先破坏性切断支撑），确认钢柱无侧向约束；采用液压破碎机（配备破碎锤）拆除钢柱时，需从钢柱顶部向下分段破碎，每段高度不超过 2 米，破碎过程中机械需与钢柱保持安全距离（不小于 3 米），避免钢柱倾倒撞击机械；若钢柱高度超过 8 米，需先采用起重机将钢柱顶部固定，再进行分段切割拆除，切割时需在钢柱底部设置防滑支座，防止钢柱滑动；严禁在钢柱未完全切断或固定前，强行推动或撞击钢柱。

（四）机械与人工配合安全要求

1. 机械操作规范：机械操作工需持证上岗，熟悉设备操作流程，严禁无证或酒后操作；液压破碎机、起重机作业时，需由专职指挥人员（持有效指挥证）统一指挥，指挥人员需使用标准手势或对讲机，明确机械动作指令（如“起吊”“下降”“停止”），严禁多台机械同时交叉作业且无统一指挥；机械行驶时需避开地面松软区域，若地面承载力不足，需铺垫钢板（厚度不小于 20 毫米），防止机械下陷。

2. 人工辅助安全：人工辅助切割作业时，需与机械保持安全距离（不小于 5 米），严禁在机械作业半径内停留；切割前需确认作业点下方无人员、无易燃物，切割过程中需有人监护，监护人员需随时观察构件状态，若发现构件有松动、坠落迹象，立即发出警示信号；人工清理构件连接节点时，需站在稳固的操作平台上（平台需与钢结构构件可靠连接），系好双钩安全带（高挂低用），严禁站在不稳定的构件上作业。

（五）特殊风险防控

1. 结构失稳防控：作业过程中安排 2 名专职安全员对钢结构状态进行实时监控，每 30 分钟记录一次构件变形情况（如钢柱倾斜角度、钢梁挠度），若发现构件倾斜超过 5°、焊缝开裂长度超过 10 厘米，立即停止作业，组织所有人员撤离至安全区域，待专业人员制定加固方案（如采用临时型钢支撑）并实施后，方可继续作业；严禁在拆除过程中随意改变构件的受力状态（如擅自切断支撑）。

2. 防火防爆防控：氧乙炔切割作业时，氧气、乙炔气瓶需保持安全距离（不小于 5 米），且远离明火（不小于 10 米），气瓶严禁倒置、暴晒，乙炔气瓶需安装回火防止器；切割作业产生的火花需用防火毯覆盖，作业结束后需关闭气瓶阀门，清理现场火种，确认无复燃风险后，方可离开；若厂房钢结构表面有油漆（易燃），拆除前需对切割区域周边的油漆进行铲除或覆盖防火布，防止油漆燃烧引发火灾。

3. 金属飞溅防控：切割、破碎作业时，作业人员需佩戴防强光护目镜，防止金属熔渣飞溅灼伤眼睛；在作业区域下方设置防护棚（采用防火帆布搭建），防护棚高度不低于 2.5 米，防止金属碎片坠落砸伤下方人员；周边道路、居民区方向需设置金属防护网（网孔不大于 5 厘米），阻挡飞溅的金属碎片。

五、作业后安全技术要求

（一）废料清运与分类处理

1. 废料分类堆放：破坏性拆除产生的钢结构废料（如钢柱碎片、钢梁段、螺栓、切割残渣）需按材质分类堆放，设置明显标识（“废钢材”“废螺栓”“金属残渣”），堆放高度不超过 1.5 米，堆放区域需铺设防雨布，防止废料锈蚀污染环境；废料堆放区与围挡距离不小于 1 米，严禁堵塞消防通道。

2. 机械清运安全：使用起重机配合卡车清运废料时，需确认吊具（如钢丝绳、卸扣）完好，吊点设置均匀，避免废料倾斜坠落；卡车装载废料时不得超载（不超过车辆额定载重量），装载后需用钢丝绳固定废料，防止运输过程中晃动；清运路线需避开居民区、学校，若途经道路需安排专人疏导交通。

（二）现场清理与安全检查

1. 全面清理现场：清除作业区域内的残留废料、切割残渣、防火布、防护网等，平整场地，移除围挡、警示标志及临时设施；检查厂房基础是否有松动、塌陷迹象，若发现基础裸露需用泥土覆盖，防止雨水冲刷导致坍塌；清理机械行驶路线上的杂物，确保场地无安全隐患。

2. 设备维护与检查：对拆除所用机械、工具进行维护保养，液压破碎机需清理液压系统油污，更换液压油滤芯；起重机需检查钢丝绳磨损情况（磨损量超过直径的 10% 需更换），润滑各转动部位；切割设备需清理割炬、软管，检查气瓶压力，妥善存放气瓶（氧气、乙炔气瓶分开存放，距离不小于 10 米）。

（三）记录与交接

1. 安全记录填写：填写破坏性拆除作业安全记录，内容包括作业日期、作业内容、构件拆除数量、结构检测数据、风险处置情况、设备使用状况、有无安全隐患等，记录需由作业人员、指挥人员、管理人员共同签字确认，确保可追溯。

2. 工作交接：拆除作业全部完成后，向建设单位或后续施工单位移交现场，提交结构检测报告、拆除安全方案执行情况报告、废料处理记录等资料；组织现场验收，确认场地无残留危险构件、无安全隐患，验收合格后方可办理交接手续。

六、应急处理措施

（一）结构坍塌应急处理

1. 若拆除过程中发生钢结构坍塌，立即停止作业，发出警报（如鸣笛、喊话），组织所有人员沿预设逃生路线撤离至安全区域，严禁盲目进入坍塌区域救援；

2. 撤离后清点作业人员数量，确认有无人员被困，若有被困人员立即拨打 119、120 急救电话，同时联系结构工程师评估坍塌范围，制定救援方案；

3. 救援时使用起重机缓慢清理坍塌构件，避免二次坍塌，救援人员需佩戴安全帽、防砸鞋、防毒面具（防止坍塌产生的粉尘），配备生命探测仪寻找被困人员；

4. 事故处理后，分析坍塌原因（如结构锈蚀、拆除顺序错误），修订安全方案，整改后方可恢复类似作业。

（二）机械碰撞应急处理

1. 若发生机械碰撞事故（如破碎机碰撞起重机、机械撞击残留构件），立即停止机械运转，切断设备电源，检查机械损坏情况（如液压系统泄漏、起重机臂架变形）；

2. 若碰撞导致构件松动、坠落，立即组织人员撤离，设置警戒区域，防止构件二次坠落；若有人员受伤，立即转移至安全区域，检查受伤情况（如骨折、擦伤），进行止血、固定等急救措施，拨打 120 送往医院；

3. 事故后排查机械操作是否违规（如指挥失误、操作不当），对机械进行维修检测，合格后方可重新使用。

（三）火灾应急处理

1. 若切割作业引发火灾（如油漆燃烧、杂物起火），立即停止作业，切断氧气、乙炔气瓶阀门，组织人员使用干粉灭火器、防火沙灭火，严禁用水扑灭电气火灾或油类火灾；

2. 若火势较大，立即拨打 119，组织人员撤离至安全区域，同时清理火灾周边的易燃物，设置防火隔离带；

3. 火灾扑灭后，检查现场有无复燃风险，清理烧毁的构件、杂物，分析火灾原因（如切割火花引燃易燃物、气瓶泄漏），整改后再恢复作业。

七、安全责任

1. 作业人员：严格遵守破坏性拆除安全规程，正确佩戴防护用品，按指令操作机械或进行切割作业；发现结构失稳、机械故障等隐患，立即停止作业并报告指挥人员，有权拒绝违章指挥。

2. 指挥人员：负责现场作业统一指挥，确保拆除顺序符合方案要求，监督作业人员防护用品佩戴情况，及时处置突发风险；作业前向全员交底拆除流程及安全要点，作业中全程监控现场安全。

3. 现场管理人员：监督本交底执行情况，组织每日安全检查（作业前、作业中、作业后各 1 次），对违章操作行为进行制止和处罚；协调解决拆除过程中的安全问题，保障应急救援物资到位。

4. 监理人员：对破坏性拆除作业全过程监理，检查结构检测报告、安全方案的落实情况，若发现违规作业立即下达停工通知，督促整改；参与安全事故调查，监督整改措施执行。

交底人（签字）： ______________

接受交底人（签字）： ______________

交底日期： ______年______月______日

交底单位： ______________________