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施工单位
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建设单位
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分项工程名称
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作业部位
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交底部门
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交底人
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施工期限
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年 月 日 至 年 月 日
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接受交底班组或员工签名：
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交底内容：
(1)采用电炉进行热处理，开关炉门和装卸工件时，必须切断电源，发现漏电应停止使用．禁止将湿工件送人炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理．以防炉丝短路。
(2)油炉必须有密封盖．当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
(3)淬火油槽应放在离炉l～2m处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。
(4)在化学热处理的工作场所内，禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理．
(5)使用盐溶炉必须遵守下列规定：
①工具，夹具、工件等人炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进人炉内，炉口要加盖。
②加盐时必须预热焙干，少量逐步加人。
③盐炉内溶盐不得超过容积的3／4，体积较大的工件人炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
④翻修或长期停用的盐炉，必须供干后，才能使用。
⑤盐炉要经常保持通风装置良好．不准把头伸进排气罩内．
⑥溶解硝酸盐(KNO3，NaNO3)加热温度不准超过550℃，以免引起爆体和燃烧．硝酸盐着火必须用于砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
⑦硝盐不准与有机物及其他盐粪混装。
⑧严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒，
(6)氰化和气体渗碳应遵守下列规定：
①认真检查氟化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
②严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高．立即切断电源，将氮化包吊出．尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
③气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
④氮化包在处理6～8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及格气情况。
(7)高顿热处理时，高频炉运行前必须进行预热；送入高压前必须将移相器调至零点，输人电压不许超过l3．5kV．
(8)采取高频热处理，加热前要调整耦合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
(9)高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连戌闭合线路。
(10)高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。
(11)工件热处理完成后，应切断电潦。
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补充作业指导内容：
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