（12）管道沿曲线安装时，接口允许转角应小于3°；
        （13）压力管道上的阀门，安装前应进行启闭检验。
        （14）露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及有地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外漏橡胶圈的接口缝隙。
        五、主要技术措施
        （一）、技术要求
        1、管材与接口
        生活给水管线：采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口；
        消防加压给水管线：采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口；
        喷淋给水管线：采用镀锌钢管，管径大于100的采用沟槽式连接，其他的采用螺纹连接。
        2、管线敷设
        （1）、金属管线敷设：
        ①沟槽开挖
        a）、在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
        b）、将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
        c）、如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
        d）、试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa
        ）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
        e）、水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下
        一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
        f）、管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
        g）、如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试
        压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。
        h）、如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。
        ④冲洗消毒：
         给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。
        a）、管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。
        主导方向是：a系统由南向北，bc系统由北向南。
        b）、集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。
        c）、冲洗时的水质必须是生活饮用水。
        冲洗时应保证排水管路畅通安全。
        冲洗时应避开用水高峰。
        冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质
        管理部门取样化验合格为止。
        ⑥、安全施工措施
        （1）管道打压试验安全技术措施
        1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过相应技术培训。
        2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
        3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
        4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
        5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
        6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
        7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
        8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。
        （2）管道冲洗消毒安全技术措施
        1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。
        2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。
        3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。
        4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。
        （5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。
        （6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。
        （二）、质量标准要求
        1、沟槽开挖与地基处理
        （1）、原装地基不得扰动、受水侵泡或受冻；
        （2）、进行地基处理时，压实度、厚度符合使用要求；
        （3）、沟槽偏差允许偏差应符合下表要求；
        （三）管道敷设
        1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
        2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
        3、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
        4、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
        5、管道与井室洞口之间无渗漏水；
        6、管道内外防腐层完整，无破损现象；
        7、钢管管道开孔应符合下边的规定；
        1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
        2） 管道上任何位置不得开方孔；
          3）不得在短节上或管件上开孔；
          4）开孔处的加固补强应符合设计要求。
        8、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；检查方法：观察检查，检查施工记录。
        9、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。
        （4）、建立严格的“跟踪监测”制度跟踪监测由项目部质检员和班组兼职质检员进行，监测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。
        （5）、建立严格的原材料进场验收制度
        对采购进场的原材料由质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物质、甲方代表及监理工程师。验收内容包括：
        ①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划。
        ②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全。
        ③产品现场质量检查，并填写检查验收记录。
        ④取样进行试验，并填写试验报告。
        （6）、按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料，马上清除出场，不得在场内堆放。
        （7）、建立健全原材料管理制度
        检查合格、同意进场的材料要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
        （8）、建立原材料采购制度
        原材料采购需制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。
        工程材料和设备的采购文件包括：工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。
        （9）、建立仪器设备的检定制度
        测量仪器、测验试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。
        （10）、建立原始资料和质量记录的保存制度
        原始资料包括：
        质量计划；特殊工序施工方案、作业指导书；技术标准、规范、采购的技术要求。
        质量记录包括:
        各施工工序、项目检验、验收记录；
        原材料的试验鉴定记录；
        不合格品控制及处理记录；
        审查和处理结果记录；
        有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。
        分部工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交质量管理部门。
        质量管理部门将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
        建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。
        严格执行“三检制”，班组自检，项目部质检部门复检，专职质量技术负责人终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
        (四)、工程质量保证计划
         本工程根据其特点，制定针对性的质量保证计划：
        1、实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。
        2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制定预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时整改。
        3、制订施工工艺流程和施工质量保证措施，并报监理审核批准。
        4、针对各部位结构特点，制定工艺和质量保证措施并报监理审核批准。
        5、严格按照招标文件、技术条款、参考图纸及工程量清单有关要求进行施工。
        6、认真做好验收及技术资料的整理工作，保证资料与工程同步。
        7、认真做好技术复核工作，确保工程质量。