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作业现场安全管理应用工具、方法之危险源识别、属地自主安全管理及应急处置

		更新日期： 2026年05月29日	点击数：
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作业现场安全管理
作业现场安全管理难在哪？
过程难坚持
要求难落实
结果难接受
小概率事件
效难绩显现
违章成本低
涉及范围广
结果不可逆
事故零容忍
作业现场安全管理之所以难，是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
目的
1
2
3
4
5
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
目录
CONTENT
1
2
3
4
5
作业现场安全管理概述
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理应用工具、方法之危险源识别
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
作业现场安全管理工具、方法之应急处置
1
作业现场安全管理概述
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
关键在领导
重点在现场
要害在岗位
作业现场安全管理3原则
领导的解译
领导是指为实现组织目标，进行决策、计划、组织、控制和委派职责等工作而去指挥或引导下属的人。亦称领导者。
抓好安全生产工作为什么关键在领导
领导干部是一个团队的领头人，是具有决策权、指挥权、奖惩权的团队核心人，具有一定的话语权和影响力，可以说是抓安全生产工作的关键人物。领导干部既是上级方针政策的执行者，又是本级决策、任务的制定者，是整个生产安全活动的组织者和督促者，其安全意识、安全意愿直接关系着作业现场安全的成与败，关键就看领导干部保安全的意愿和行动。
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所，是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。
现场的解译
抓好安全生产工作为什么重点在现场？
现场的不安全状态是诱发安全事故的主要原因。人的不安全行为、物的不安全状态、管理中的缺陷均在作业现场体现和暴露，作业现场人、机、料、法、环的有效管理，是有效控制和预防各类事故的法典。
岗位的解译
是指为完成组织目标和任务，承担组织一系列工作职责的某一任职者所对应的组织位置，它是组织的基本构成单位。
企业的安全问题一般出在作业岗位，员工是安全生产最直接的承担者和参与者，是安全工作的着力点和落脚点。岗位员工即是人身伤害的受害者，又是诱发伤害事故的责任人。
岗位员工有效自主安全管理将直接影响着企业安全生产目标、指标的达成。
抓好安全生产工作为什么要害在岗位？
企业安全生产主体责任是国家有关安全生产的法律、法规要求企业在安全生产保障方面应当执行的有关规定、应当履行的工作职责、应当具备的安全生产条件、应当执行的行业标准、应当承担的法律责任。主要内容包括：1.设备设施保障责任；2.资金投入责任；3.安全生产机构及人员配备；4.制定安全生产规章制度；5.安全教育培训；6.安全生产管理；7事故报告和应急救援；8.法律、法规规定的其他责任。
什么是企业安全生产主体责任
企业即使生产经营的主体，又是享受生产经营所带来的收益，落实企业安全生产主体责任能有效促进行政体制改革,对于构建社会主义和谐社会意义十分重大。同时,主体责任强化了企业的自治精神,有利于企业的长远发展。
抓住一个核心---就是落实安全生产责任制，实现纵向到底、横向到边、各施工方相关方责任落到实处，全员承诺，落实安全责任。
为什么要企业安全生产主体责任
本能
依赖
独立
互助
自然本能
依靠人的本能，以服从为目标，责任是安全人员的事，管理层不直接管理安全
严格监督
管理层有安全承诺，员工害怕安全人员有安全规则和程序，强调安全监督控制事故
领导安全承诺能够实现，安全知识和技能大幅度提高，自觉遵守纪律，关注自我安全问题，注重良好安全习惯培养
自主管理
主动纠正他人违章，注重他人安全，注重团队和荣誉，关注工作之外安全
团队管理
安全管理所处阶段
安健环全员参与程度不够
人员安健环意识有待提高
风险数据库的建立和应用不到位
工程管理和生产管理体系文件未能依据安健环体系要素要求进行修编
作业现场标准化管理还存在一定差距
风险行为调查和风险行为干预还未真正开展
1
2
3
4
5
6
现阶段存在的主要问题和不足的要求
安全实践中的三大法则
法则一：安全知识胜于安全设施
什么叫安全知识：就是人们面对风险时，知道该怎么做，包括安全规程、安全制度、安全常识等。
法则二：安全意识强于安全知识
我们工作中的“三违”：绝大多数人不是不知道违章，而是有意无意地违章，这就属于安全意识淡薄的表现。
所谓安全意愿：是指员工履行安全生产职责，实现安全绩效的意志和原望，也就是说员工在工作中要主动地去追求安全，而不是要别人来要求你。
法则三：安全意愿优于安全意识

事故
事故发生机会的有限窗口
控制与系统保护
包括不安全操作
频繁失误
当地事故起因
技术性失误
典型状况
环境状况等
随意顺序
一线操作人员，维修人员，司机等
中级管理
事因
中级管理人员，设计人员，计划人员等
隐蔽性失误
高层l决策人员
具有隐患的决策
涉及到人
2
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
为什么要推行安全自主管理
推行作业现场自主安全管理，是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现，是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
什么是自主安全管理？
所谓自主安全管理就是“以安全管理的思想和方法为指导，以追求零缺陷、零隐患、零伤害为目的，以人的行为控制为手段，彻底消除现场隐患，注重全员参与、注重现场实效、注重持续改善的一套企业安全管理实用方法”。
有效安全管理=TPS+自主管理+jAS
自主安全管理的特点

1
2
3
4
以作业现场为中心
以行为控制为重点
以流程优化为手段
以绩效改进为目标
自主安全管理的基本定位
基于组织层级的全员参与方法
基于工艺特点的风险控制方法
基于岗前风险识别的安全管理方法
基于持续改善的安全管理方法
1
2
3
4
没有好的过程就难有好的结果；由结果管理向过程管理转变
自主安全与传统安全管理的区别
序号	自主安全管理	传统安全管理
1	基于过程的管理：过程痕迹与控制	基于结果的管理：结果指标与考核
2	现场思维：两现--三现--现场主义
（A3报告）耳听—眼见—体验	会议思维：厂部级会议时间66%
科段长级会议时间43% 
3	好钢用在了刀刃上---员工整体素质	好钢用在了刀背上---干部素质培训
4	回归人的本性：自觉-自愿-动脑筋	管理驱动：  控制--考核—不信任
5	注重重复性活动：一次只做一件事
把简单事情做到位—鸭子曲线	热衷于一次性活动：追求轰轰烈烈
大造声势--响动在上面—虚火
6	凡事皆可测量：简化-量化-可操作
安全工作思路+安全行动方案  	管理粗放：理念多行动少
态度上重视—思路上缺乏--行动上      
7	细化—深化—固化已有措施: 手册…
安全风险岗前识别…班前分享宣贯	三级安全教育...现场安全检查…
班前班后会…查找不安全行为… 
实施与开展自主安全管理的意义
查找隐患杜绝事故
提升安全绩效
形成关爱氛围
提高安全意识
建立持续改善机制
实施与开展自主安全管理的意义
安全绩效
减少事故损失
增加管理收益
提升综合效益
形成“主动关爱”的安全氛围
组织对员工关爱
上级对下属关爱
员工之间相互关爱
实现员工行为“自我管控”，提高自身安全意识减少伤害
员工“自我行为管控”，是企业安全自主管理的主要组成部分。
一方面是靠员工的诚信与自律来支撑，另一方面要靠组织的行为管控机制来保障。
机制的组成部分包括：在有效的活动记录基础上，通过定期评价，及时给员工反馈，并给以有效激励。
实施与开展自主安全管理的意义

改善十律
抛开固有观念
培养问题意识
找理由与想办法
有问题立即改正
有困难才有智慧
“五个为什么”
少花钱多办事
人人开动脑筋
数量胜于质量
改善无止境
形成安全自主管理持续改善的长效机制
实施与开展自主安全管理的意义
现场自主安全管理的理念
突破惯性思维
主动关爱理念
自觉自愿理念
改善优先理念
安全时间理念
意识共鸣理念
素质低，不是员工的错
管理者，首先是培训师
让员工学会动脑筋
安全，用行动说话
惯性思维是指人们根据已有的知识和经验，按过去的方案和程序去思考问题和解决问题。
惯性思维也叫常规思维。人们习惯于常用的思维方式思考、习惯于常用的行为方式处事。久之，就养成了根深蒂固的惯性思维。
很多时候，我们对事物的看法主要是基于或仍停留在以往的经验里。
什么是惯性思维
只要结果，不看过程。
加强管理 = 重奖重罚。
招标采购与最低价中标。
棍棒底下出孝子。
成绩不说跑不了，问题不说不得了。
过去一直是这么干事，没出过问题。
别人也是这么做的，没事儿。
上午就这么干的，没有什么变化。
吃饭前就这样干的，正常。
管理层面的惯性思维
操作层面的惯性思维
现场自主安全管理的理念
主动关爱，即积极主动关注自己和他人的安全和健康行为
 对一直保持安全行为的员工表扬奖励
 对工作中有危险行为的员工敢于纠正
 创建一个充满友爱的安全工作环境
   ——人人都能主动关心同事、工友和伙伴
   ——人人都消除了埋怨、责备和相互推诿
主动关爱理念
现场自主安全管理的理念
安全,首先是自己的事。然而,安全管理却是强迫的行为。
管理效果不理想,根源来自强迫。
自觉—觉既是明。通过孵化，产生内生动力。
自愿—自觉才能自愿，自愿才能主动。
自主—一种高级组织管理状态。需要智力支持满足员工的多种需求，达到自我实现。
自觉自愿理念
现场自主安全管理的理念
3
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场安全管理的应用工具、方法危险源识别
JSA/JHA  危险源辨识
作业安全分析（JSA）或工作危害分析（JHA）并不是危害因素辨识或风险评估专用工具，而是一种常用于评估与作业有关的基本风险的管理工具，以确保作业活动中风险得以有效的控制，避免事故的发生，它包括了危害因素辨识、风险评估及控制全过程，是对简单作业活动的风险管理。
JSA/JHA方法的优、缺点
1 优点：该方法简单明了，通俗易懂，尤其是目前已开发JSA/JHA方法标准，可操作性很强，便于实施。
2 缺点：该方法在危害因素辨识方面并无太多优势，它并不是推荐用于危害因素辨识的专门方法，但由于其简单明了、可操作，一般用于非常规作业活动的风险管理。
工作安全分析一般应用于一些作业活动，如，对新的作业、非常规(临时)的风险管理（当然，包含危害因素辨识），或者在评估现有的作业、改变现有的作业时，开展工作安全分析。工作安全分析不适于对连续性工艺流程以及设备、设施等方面的危害因素辨识。
JSA/JHA方法的应用范围
JSA/JHA  危险源辨识
安全检查表SCL
安全检查表（Safety Check List）是运用安全系统工程的方法所开发的用于发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施等方面的各种不安全因素的一种表格式检查工具。它是进行安全检查、发现潜在危险。
安全检查表（SCL）的优、缺点
1、优点：安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
安全检查表法简单明了，尤其适用于岗位员工进行危害因素辨识，对其起到很好的提示作用，便于全面辨识危害因素。
2.缺点：检查表约束限制了人们主观能动性的发挥，对不在检查表中反映的问题，可能会被忽视，因此，采用该方法可能会漏掉以往未曾出现过的一些新的危害因素。
安全检查表SCL
安全检查表（SCL）的应用范围
安全检查表法一般适用于比较成熟（或传统）的行业、领域的危害因素辨识，且需要事先编制检查表，以对照进行辨识。安全检查表法尤其适用于一线岗位员工所进行危害因素辨识，如，作业活动开始前，或对设备设施的检查，等等。

只能对已经有的或传统的业务对象、活动进行检查，对新业务活动、新行业领域的危害因素辨识不适用此法。
安全检查表SCL
预先危害分析PHA
预先危险分析也称初始危险分析，是在一项活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出可能的潜在危险性。
预先危害分析（PHA）的优、缺点
1 优点：
（1） 在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们，避免由于考虑不周造成损失。  
（2）在进行庞大、复杂系统危害因素辨识，可以首先通过预先危险分析，分析判断系统主要危险所在，从而有针对性地对主要风险进行深入分析。
2 缺点：
易受分析人员主管因素影响。另外，预先危险性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精准程度不高，复杂或高风险系统需在此基础上，借助其他方法再做进一步分析。PHA只能提供初步信息，不够全面，也无法提供有关风险及其最佳风险预防措施方面的详细信息。
预先危害分析PHA
预先危害分析（PHA）的应用范围
预先危险性分析一般用于项目评价的初期，通过预先危险性分析过滤一些风险性低的环节、区域，同时，也为在其它风险性高的环节、区域，进一步采用其它方法进行深入的危害因素辨识创造了条件。适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备的危险性评价。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。
预先危害分析PHA
危害与可操作性分析
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
危害与可操作性分析（HAZOP）的优、缺点
1、优点：系统性好，能够系统、详细地分析工艺过程；背景各异的专家在一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，汇集了集体的智慧，这要比他们单独工作时更为有效，适合对关键的工艺过程进行分析，多种专业团队参与，可处理复杂问题；为系统、彻底地分析系统、过程或程序等提供有效方法；
2 缺点：需要人员、时间相对较多，需要前期准备工作，花费较高； 对文件或系统/过程及程序规范要求高；分析结果受分析评价人员的主观因素影响；对参与人员素质（如，专业知识等）要求高，对主持人（HAZOP）的能力、技巧要求更高。
危害与可操作性分析
危害与可操作性分析（HAZOP）的优、缺点
危险和可操作性研究方法适用于连续性生产工艺过程（连续生产装置、复杂的工艺流程等），危害因素辨识通过对危险与可操作性研究方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。
危害与可操作性分析
头脑风暴法（BS)
头脑风暴(Brain-Storming)，最早是精神病理学上的用语，指精神病患者的精神错乱状态而言的。而现在则成为无限制的自由联想和讨论的代名词，其目的在于产生新观念或激发创新设想，故其又称智力激励法、或自由思考法(畅谈法，畅谈会，集思法) 。
头脑风暴法（BS）的优、缺点
1 优点：
1）自由、开放，激发想象力，有助于发现新的风险，因此，可用于辨识新业务活动中可能存在的一些新的危害因素；
2）辨识过程相对较为迅速，且比较容易去做到；
3）可使所有相关方参与其中，有助于发现各方面问题；
4）适用性比较广泛；使用成本较低。
2 缺点：
1）条理性差，因此，不太易于理解；
2）结果好坏取决于参与人员及主持人水平；
3）易于受到干扰，难以保证重要观点受到重视；
4）组织方式松散，难以保证过程及结果的全面性。
头脑风暴法（BS)
适用于各种类型的危害因素辨识，尤适于对新技术、新工艺等既没有经验也没有教训的“四新”方面的危害因素辨识，但应注意的是，其使用对象应是具有一定经验、能力的专家型人员所进行的危害因素辨识，同时，对活动主持人要求很高，否则难以达到预期效果。
头脑风暴法（BS）的优、缺点
头脑风暴法（BS)
失效模式与影响分析
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis) 失效模式和影响分析是以一种深入浅出的分析方法，通过分析系统基本组件潜在的问题，分析研究这些问题对系统的影响情况，进而发现其中需要防范的高风险危害因素的一种危害因素辨识方法。
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析（FMEA）的优、缺点
1、优点：系统化表述工具；创造了详细的可审核的危害因素辨识过程；适用性较广，广泛适用于人力、设备和系统失效模式，以及软硬件等。
2、缺点：该方法只是考虑了单个的失效情况，而无法把这些失效情况综合在一起去考虑；该方法需要依靠那些对该系统、装置有着透彻了解的专业人士的参与；另外，该方法耗时费力，花费较高。
失效模式与影响分析（FMEA）的应用范围
FMEA广泛应用于制造行业产品生命周期的各个阶段，尤其适用于产品或工艺设计阶段的危害因素辨识。如果说要做好作业活动的危害因素辨识需要细化活动步骤，那么，设备、装置的危害因素辨识就要细化其功能单元，在此基础上，才能做好设备、装置的危害因素辨识，FMEA方法就是范例。
失效模式与影响分析
事故树(故障树)分析法（Fault Tree Analysis简称FTA），是安全系统工程的重要分析方法之一，它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。
1、优点：
（1）事故树的图形化有助于对分析对象的理解，事故树的果因关系清晰、形象。对导致事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁、形象地描述，从而使有关人员了解和掌握安全控制的要点和措施。
（2）根据各基本事件发生故障的频率数据，确定各基本事件对导致事故发生的影响程度——结构重要度。
2、缺点：
（1）分析事故原因是强项，但应用于原因导致事故发生的可能性推测是弱项。
（2）故障树是一种静态模型，分析是针对一个特定事故作分析，而不是针对一个过程或设备系统作分析，因此具有局部性。
（3）要求分析人员必须非常熟悉所分析的对象系统，对使用者要求较高。
事故树分析（FTA）
事故树分析（FTA）的优、缺点
事故树是一个逆向逻辑推理过程，即，由结果逆向推理，追溯事故发生的原因，通过分析找出事故原因，采取相应的对策加以控制，从而可以起到事故预防的作用，因此，事故树是一种很好的危害因素辨识方法。
事故树分析（FTA）的应用范围
事故树分析（FTA）
4
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场安全管理的工具应用属地自主安全管理
落实主体责任、提升安全条件，产生综合、系统合力作用。
属地安全管理主要依赖于各级领导的自觉行为和一线员工的自主安全管理和团队管理来实现。
自主安全管理推进的关键是：落实安全自主管理即全员主动安全管理。
挖掘构思
建立组织
可控目标
展开全员参与
打造监督平台
优化流程
实战现场
长效文化
活用方法
作业安全“五步法
作业安全“五步法”是作业现场自主安全管理，有效控制作业伤害最有效的实用工具，是将事故伤害挺在作业前的有效方法。
我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？ 
我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？
我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？
我是否使用了正确的个人防护用品？
作业安全“五步法的应用
我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
现场作业员工在作业开始前，面对自己即将从事的作业形成自问与反问自己，是否具有和具备了做这项工作、操作这台设备、使用这套工具的安全知识和安全作业技能，是否清楚该项作业内容、作业过程中可能发生的危险有害因素及正确防控方法。
我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？
在作业前自问与反问自己，是否持有该项工作所要求的作业票或者得到了许可与批准？没有得到许可或批准将不得也不能干该项作业（危险作业、受限空间、高空作业、动火作业、动土作业、临时用电、起重吊装及日常常规作业）。
作业安全“五步法的应用
我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？
作业前对自己从事的该项作业作业前、作业中、作业后的安全风险、关键控制点、伤害点、夹击点、各类垂直运动、往复运动、夹卷挤带危险源及后果进行识别，对该项作业安全风险没识别不得开始作业，对识别出的安全风险自己不具备防控能力不得作业，以保证自己的人身安全，免于受到伤害避免现场安全事故。
我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？
他人的安全我有责--在作业前、作业中及作业后，检查自己作业及区域内由于自己的作业给相邻人员，相邻岗位、相邻设备设施带来人员伤害后能源中断的不利后果，形成自主关注保护他人的良好氛围。
上岗前再次检查与确认自己是否正确有效穿戴了从事此项作业的个人劳动防护用品（从事化学品面罩、手套、围裙；高空作业安全带；电气焊作业眼睛、面罩专用手套；危险场所防静电服、防静电鞋；有毒有害气体防毒面具、隔绝式空气呼吸全等等）。
我是否使用了正确的个人防护用品？
作业安全“五步法的应用
班组安全“大讲堂
“班组安全大讲堂”是班组班前会开展安全活动的一种形式。一般由班长、安全员或作业员工针对典型事故案例或生产作业中的突出问题，危险有害因素、作业中危险分析及作业内容、作业过程中的关键点控制方法进行专题分析和讲解交底与告知。 
步骤	要点	负责人
一、发放资料	1.提前发放、人人学习。	班长
二、图示讲解	2.列出要点、清晰可见。
3.图示解析、通俗易懂。
4.联系实际、举一反三。	安全员
三、互动交流	5.吸取教训、深度挖掘。
6.开拓思路、广度开发。	全员
四、总结升华	7.归纳总结、管理启示。
8.提出对策、布置任务。	班长 
班组安全大讲堂实施要点 
班组安全“大讲堂
主要做法
达到效果
采取“人人备课、抽签上台”、“每周一讲”等方法，组织全员大力开展安全技术培训、安全控制点交底、操作技能竞赛、师徒才艺秀等活动。
增强全员安全意识，提高队伍作业技能，形成“人人上讲台、个个当专家”的浓郁氛围，促进作业现场班组全员安全教育培训实现常态化、全员化。
班组安全“大讲堂
“班组安全大讲堂”
作业现场大讲堂
技术培训大讲堂
事故分析大讲堂
“班组安全大讲堂”一人一案例、安全作业分享人人上讲台个个当专家、人人都是安全员体验
班组安全“大讲堂

以案说法，查风险
第一步：结合学习人身、逃生疏散、设备、交通火灾等事故案例，组织全员对各自岗位存在或潜在的风险点进行排查。
第二步：针对排查出的问题，对照岗位应掌握的规程制度、基本理论、技能等应知应会内容，找出欠缺的知识和工作短板。
贴船下篙，找短板
第三步：针对查找出的不足和短板，提出补强措施，组织针对性学习培训，逐项进行整改，堵塞漏洞，化解员工岗位风险。
对症下药，补遗缺
全员岗位风险分析”三步”助推法
班组安全“大讲堂
业务素质
工作能力
思想情况
健康状况
员工状态每日评估
每日早例会上由班长对每位员工状况综合评估后，合理分配任务、安排人员；
避免因人员无法胜任工作或状态不佳给现场作业带来风险。
班组安全“大讲堂
每日班会上由班、组长对分配工作中作业内容、作业环节、作业步骤、作业环境、作业设备，结合班组、车间、公司、集团事故案例，将伤害因素、伤害方式及伤害后果向班组全员进行提示和警示；
班组员工对操作设备、作业内容、作业环境、作业步骤中的危险、风险进行识别，清楚和明白现场作业可能造成人身伤害的重点部位、关键装置至害机理，真正做到预知和预防；
班组安全“大讲堂
作业现场事故预防行为学模型

察觉危险？

识别危险？

决定避免？
 避免能力？

质疑精神
检测确认
安全措施
监护执行
检查验收

N
N
N
N
Y
Y
Y
Y
N
面对未知风险
可能的事故
安全无事故
班组安全“大讲堂
在作业现场，更通俗、更实用的方法
安全认知
安全提醒
安全确认
安全逃生
班组安全“大讲堂
属地安全管理看板
**公司安全生产属地管理公示看板	**公司安全生产属地管理公示看板	**公司安全生产属地管理公示看板	**公司安全生产属地管理公示看板	**公司安全生产属地管理公示看板
属地区域	属地安全管理责任人	照片	联系电话	职责
**生产车间	车间主任姓名		123456	是此区域安全管理第一责任人，对本区域安全管理总负责负总责。
**班组	班组长姓名		123456	对班组生产安全负总则、总负责
班组安全“大讲堂
向安全自主管理转变
深入落实自主安全管理理念——实现三个转变
有感领导
领导干部由“重视”向“重实”转变
职能部门由“参与者”向“责任者”转变
基层员工由“岗位操作者”向“属地管理者”转变
直线责任
属地管理
班组安全“大讲堂
请记住！
执行自主安全管理没有什么好商量
5
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场安全管理的工具应用应急处置
作业现场应急处置原则：“心中有数、手中有方、身边有人、急前有序”。在应急救援及灾害处置必须依照以上原则，避免盲目救援和盲目施救。

定期组织车间(工段)、班组开展生产安全事故应急演练，做到作业现场一线从业人员  参与应急演练全覆盖。
从自身做起
从一点一滴做起
今天比昨天好
明天会更好
持续改进
几点工作体会
培训结束
感谢配合

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