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施工现场HSE风险及措施

		点击数：	更新时间： 2026年02月06日
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上一篇：工程项目风险控制

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施工风险及案例
主讲：王   民
一、风险危害的基本概念及类别
危     害：可能造成人员伤害、死亡、职业相 关病症、财产损失、作业环境破坏 或其组合的根源或状态。 （危险源）
这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理几个方面，“危害”即物的不安全状态、人的不安全行动、有害环境因素和安全管理的缺陷。
危害识别：辨认危害的存在并确定其特性的过程。

不安全状态：（物和环境）
     使事故能发生的不安全的物体条件和物质条件。6.8物体打击事故.ppt
不安全行动：（人和管理）
      违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行动。4.28高处坠落事故.ppt
 风       险：
      是某一特定事件发生的可能性与后果的组合 。
风险评价：
       评估风险的大小及确定风险是否可容许的全过程。

不安全状态
安全管理方针与决策
人的因素，环境因素
不安全行动
意外能量释放
和/或
危害性物质
事故：
人员伤害
财产损毁
基本原因
间接原因
（症状）
直接原因
      美国OSHA模型×
设备
环境
实施
任务
任务
人
设备
环境
实施
人
事
故
正常状态和事故状态示意图
人机工程性危险
搬举重物
作业空间
工具不合适
标识不清
危害的类别
一、物的不安全状态
1. 装置、设备、工具、厂房等
1) 设计不良
——强度不够；——稳定性不好；——密封不良；——应力集中；——外型缺陷、外露运动件；——缺乏必要的连接装置；——构成的材料不合适；——其他。
2) 防护不良
——没有安全防护装置或不完善；——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；————没有指定使用或禁止使用某用品、用具；——其他。
3) 维修不良
——废旧、疲劳、过期而不更新；——出故障未处理；——平时维护不善；——其他。
2. 物料
1) 物理性
——高温物（固体、气体、液体）；——低温物（固体、气体、液体）；——粉尘与气溶胶；——运动物。
危害的类别
2）化学性
——易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；——自燃性物质；——有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；——腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；——其他化学性危害因素。
3）生物性
——致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；——传染病媒介物；
——致害动物；——致害植物；——其他生物性危害因素。
3. 有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）
4.有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）
危害的类别
5.有害电磁辐射的产生
——电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；
——非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。

二、人的不安全行动
1. 不按规定的方法操作
——没有用规定的方法使用机械、装置等；——使用有毛病的机械、工具、用具等；——选择机械、装置、工具、用具等有误；——离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速；——送料或加料过快；——机动车超速；——机动车违章驾驶；——其他。
危害的类别
二、人的不安全行动
2. 不采取安全措施
——不防止意外危险；——不防止机械装置突然开动；——没有信号就开车；——没有信号就移动或放开物体；——其他。
3. 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节
——对运转中的机械装置；——对带电设备；——对加压容器；——对加热物；——对装有危险物；——其他。
4.使安全防护装置失效
——拆掉、移走安全装置；——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误；——去掉其他防护物。
5. 制造危险状态
—货物过载；—组装中混有危险物；—把规定的东西换成不安全物；
—临时使用不安全设施；—违反安全操作规程：—其他。
6.使用保护用具的缺陷
——不使用保护用具；——不穿安全服装；——保护用具、服装的选择、使用方法有误。
7.不安全放置
——使机械装置在不安全状态下放置；——车辆、物料运输设备的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。
8.接近危险场所
——接近或接触运转中的机械、装置；——接触吊货，接近或到货物下面；
——进入危险有害场所； ——上或接触易倒塌的物体；——攀、坐不安全场所；——其他。4.21机械伤害事故.ppt

危害的类别
二、人的不安全行动
9.某些不安全行为
——用手代替工具；——没有确定安全就进行下一个动作；
——从中间、底下抽取货物；——扔代替用手递；——飞降、飞乘；
——不必要的奔跑；——作弄人、恶作剧；——其他。
10.误动作
——货物拿得过多；——拿物体的方法有误；
——推、拉物体的方法不对；——其他。
11.其他不安全行动

危害的类别
三、作业环境的缺陷
1. 作业场所
——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷（没有或不当）；——标志缺陷（没有或不当）。

危害的类别
三、作业环境的缺陷
2.环境因素
——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。管道内返修窒息死亡.ppt

危害的类别
四、作业方法的缺陷
1. 作业程序有错误；
2. 使用不合适的机械、装置；
3. 使用不合适的工具、用具；
4.人事安排不合理（技术不当、身体条件不合适、负荷超限、禁忌作业等）。

危害识别要考虑以下问题：
存在什么危害（伤害源）？
谁（什么）会受到伤害？
伤害怎样发生？
     也可以反过来询问：
谁（什么）会受到伤害？
伤害怎样发生？
存在什么危害（伤害源）？
二、事故类型
             事故类型
        1  坠落、滚落
             指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。不包括交通事故。触电坠落算“触电”分类。
           2  摔倒、翻倒
            指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤。所以会摔倒，是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。碰撞点与人在大致同一平面上。包括与车辆等机械等一起翻倒的情况。不包括交通事故。因触电摔倒则归人“触电”分类
          
       3  碰撞
         指除上述两类之外，以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与物体碰撞。例如人碰了起吊货物、机械部分。包括与车辆式机械的碰撞。不包括交通事故。 
        4  飞溅、落下
         指飞溅的物体、落下的物体为主动方面碰撞到人，人被碰撞。包括砂轮的破裂，切断片、切屑等物飞溅，包括自己拿的物体掉到脚上。但容器破裂后的飞溅物伤人，则归入“破裂”类。
          5  坍塌、倒塌
          指堆积物、物料、脚手架、建筑物等散落或倒塌碰到人，人被碰被压。包括直立的物体倒下、塌方、雪崩、滑坡等。9.29管沟塌方事故.ppt
          6  被碰撞
          指上两类以外，物为主动方面碰人的情况。包括起吊的货物，机械的活动部分等碰到人。不包括交通事故。
           7  轧入
          指被物体夹住、卷进而挤压、拧绞。例如：被卷入转动的或啮合的物体；被夹、被卷、被压在一运动物体与一静止物体之间或两个运动物体之间。因冲床的金属模、锻压机的锤而致的创伤属于本分类。包括被压。不包括交通事故。
           8  切伤、擦伤
          指被磨擦，在磨擦状态下被切伤。如由于靠在、跪在或坐在物体上，由于拿着或搬运的物体，由于振动的物体等致伤。包括被刀具切割，使用工具时被物体切割、摩擦等。
           9  踩伤
          指踩着钉子、金属片等。包括踩穿地板、石棉瓦等致伤。踩穿而坠落归入“坠落”分类。
          10  淹溺

11  接触高温、低温物
     指与热的物体或物质、冷的物体或物质接触致伤，包括由于暴露于高温或低温环境下受伤害。例如：与火焰、弧光、熔融状金属、烫水、水蒸汽接触而致伤，由于炉前高温作业而中暑。低温，包括暴露在冷库内环境下的情况。
12  接触有害物
    指通过呼吸、吸收（皮肤接触）或摄入有害物、有毒物致伤的情况。包括被放射线辐射、被腐蚀剂致伤。缺氧症及因暴露于高气压、低气压环境下导致的伤害也算此类。
13  触电
      包括触及带电体和人受放电冲击。包括雷击。5.22触电事故.ppt
14  爆炸
      指压力急剧发生或释放，引起伴随爆声的膨胀等情况。包括水蒸汽爆炸。不包括破裂。容器、装置的内部爆炸使容器、装置发生破裂，也归于此列。7.19爆燃事故.ppt
         15  破裂
         指容器或装置因物理性压力而破裂。如：的水冷套破裂，人被碎片打中；开水炉破裂，人被开水烫伤。包括压碎。不包括因机械力而破裂的情况，如砂轮破裂。
         16  火灾
         17  道路交通事故
         指企业内道路交通及运输中的事故，受伤害人是乘客或驾驶员。包括与其他车辆的碰撞、擦碰，与停放车或静止物体的碰撞、擦碰，翻车，冲出公路（失控），急停或急起动等。不适用于发生在运输工具上个人性质的事故，例如：在车内走动时跌倒或在车内正常活动时碰到货物或车的某部分上；不是因车的事故或运动引起的从车上摔下；在车辆加油、修理、装卸货时发生的事故但非由车的事故或运动引起。
         
         18  其他交通事故
         指由船舶、飞机及用于公共运输的列车、电车等造成的事故。限于工作活动范围内的情况，上下班交通事故、工作外交通事故不在此列。
        19  动作不当
         指造成伤害的原因仅仅在于人本身的情况。包括因身体的一个随意动作如行走、奔跑、展身、搬重物时猛直腰等一类身体的动作以及因不自然的姿势、动作反常引起扭伤、挫伤、闪腰、肌肉损伤等情况。包括因抬、拉、推、挥动或投掷物体时用力过猛而受伤。失去平衡坠落、搬物过重摔倒等，即使也有动作不当的原因，也在“坠落”、 “摔倒”等中分类。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其他分类中分类者，不在此分类。
         
三、现场存在的危害因素及控制措施
进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
施工现场HSE总要求
3.  熟知施工现场存在的安全风险及注意事项。
2.   施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁在施工现场嬉戏打闹。
施工现场安全总要求
严禁随意操作使用设备，要与重型设备保持一定的安全距离。
实习期人员严禁独立顶岗操作，操作中必须设专人指导和监护。
施工现场不应乱接乱拉电线，临时线路应由持安全操作证的电工安装，用完后及时拆除。
一般施工工序风险及措施
一、测量放线
主要危险
因素
蚊虫叮咬
野兽攻击
自然灾害
1.1   测量放线
3、放线时应携带外伤药和蛇药等。
基

本

安

全

要

求
1、放线时，工作人员应携带有效的通讯工具，在沙漠或森林地带应携带GPS，随时与指挥中心保持联系，遇有突发事件，紧急呼救。
2、放线时，应穿戴好工作服、工作鞋，夏季应带足饮用水。
1.2   作业带清理
主要
危险因素
人    身   伤   害
机  械  事  故
破  坏  环  境
4.应彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。俄罗斯项目10.3事故.ppt
基

本

安

全

要

求
征地手续办完后，进行作业带清理时，不应破坏作业带以外的树木、植被等。
2.清理作业带时，作业带表面应平整，应满足施工机械安全作业要求。
3.纵向坡度大于30°时，应首先使用挖掘机进行降坡处理，然后再使用推土机作业。
1.3  挖     沟
主要
危险因素
破 坏 地 下 构 筑 物
机械设备倾覆、受损伤人
塌                 方
环  境  污  染
1.  开挖管沟前，应对地下设施如光缆、管线等进行充分调查，在光缆、管线等两侧6米范围内应用人工挖沟方式，不应挖断光缆和管线等设施。
3. 应将表层土和深层土分开堆放。
2. 发现文物后应立即停止挖沟，并向地文物管理部门报告。
基

本

安

全

要

求
8.  管沟上方有凸出物或其他易脱落、易滚落的石块等，应在开挖前处理掉。
5.   给挖掘机加油时，应有防油落地措施。
基

本

安

全

要

求
4. 挖掘机周围不应在站立非施工人员。
6. 应按管沟设计坡比开挖管沟。
7. 土堆距管沟边缘不应小于0.5m，
堆积高度不应超过1.5m。
1.4  运     管
主要
危险因素
破   坏   地   表
交    通   肇  事
触  碰  高  压  线  路
滚   管、物体打击
1.运输管材时，不应随便碾压作业带以外的土壤等。
2.应将管材捆绑牢固，转弯应限速，尽量避免急刹车。
3.所有施工机具和设备在行走、吊装、装卸过程中其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表一的规定。
基
   本

要

求
表1  施工机具和设备与架空电力线路的安全距离
电力线
路电压
(KV)	<1	1~35	60	110	220	330
安全距离
(M)	>1.5	>3	>5.1	>5.6	>6.7	>7.8
吊装触电事故.ppt
4.管材装车高度：专用拖管车不得超出拖车立柱高；一般拖车不得超出车厢高的1/3，总体高度不超过3m。装车宽度：不得超出立柱或车厢的宽度。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层和防止管子滑动。
1.5  布     管
主要
危险因素
距管沟边缘过近引起塌方
管子坠落造成损伤
滚管、窜管伤人
机    械   伤   害
机手、起重工必须持有效特种作业人员操作证上岗。
布管时，起重工应戴好安全帽。
吊管时应从管垛最上层开始吊管。
基
   本

要

求
吊管前，应对吊钩、钢丝绳等进行安全检查，确认安全后方可吊管。
布管时，应用楔块稳牢钢管。
不应使用冻土块掩钢管。
顺序布管
吊管机布管时，应注意架空线路，应符合表1的规定。吊管机在吊管行走时，在钢管两侧应有牵引绳，防止钢管晃动伤人。
吊管机在纵向坡上吊管行走时，应缓慢平稳行驶。
沟上布管及组装焊接时管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合表2的规定。
拖运管材的爬犁与钢丝绳应连接牢固，钢管应捆扎结实。
吊管机上和拖管爬犁上不应载人。
布管时，吊运管材的设备应距已挖好的管沟边缘3m以外行驶或停置。管材摆放应距已定型的管沟不小于1m的距离。防止管沟塌方伤人，损坏设备。
表        2管道边缘与管沟边缘的安全距离A
土壤类别	干燥硬实土	潮湿软土
A
(M)	≥1.0	≥1.5
管道局第五工程公司“10.21”起重伤害事故.doc
1.6    组       对
主要
危险因素
对口器滑落伤人
管   材   倾   覆
管   材   挤   伤、砸  伤
烫                    伤
对口时应有专人指挥。
任何人不应站在两管口之间，不应将手指等置于两管口之间。
应使用专用对口工具。
使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩。
内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，做到准确控制停在管口处，防止内对口器滑落伤人。
基
   本

要

求
装卸外对口器时，应注意配合，防止砸伤人员。
使用吊管机吊管对口时，吊带应吊在钢管中间。
使用三脚架或四角架吊管对口时，不应使用有弯曲变形的支架。
三脚架或四角架的脚板应垫实，防止因受力不均而倾倒伤人或损坏设备。
在沟下对口时，作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。
在沟下对口作业时，作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。
在沟下作业时应戴好安全帽。
1.7  焊     接
主要
危险因素
粉尘、毒气伤害
焊  接  起  火
触  电  事  故
砸    伤、烫    伤
一、安全装置
1.1焊机应有良好的保护性接地、接零装置。
设置漏电自动保护装置。
焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置。

二、安全技术
2.1一般焊接安全技术要求
焊接设备和工具应安全可靠。
焊工身体不得接触二次回路导电体。
基本要求
改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。

在金属容器或地沟等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，首先应进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。

使用压缩气瓶时，应采取预防气瓶爆炸着火的安全措施。

配备符合安全规定的焊工个人防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋琢垫板等。
电焊设备的安装、修理和检查应由持证电工进行。

2.2高处焊接
接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时，应停电作业。
高处作业应有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁。
高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带。
高处焊接梯子应符合安全要求，梯脚应有防滑、防倒措施。
所使用的焊条、工具等应装在工具袋内，不得上、下投掷。

在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品，工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后，方可离开现场。

焊把、电缆等不得缠在身上操作。

高处作业人员必须经过健康检查，患有高空禁忌症者不得从事登高作业。
2.3气体保护电弧焊
定期检查焊机接触器、断电器及焊枪夹头的夹紧力、喷嘴的绝缘性能等。
高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网的纺织屏蔽套，并可靠接地。
焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放，竖立固定。
采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压小于或等于36V，外壳接地可靠，工作结束立即切断电源和气源。
2.4焊接防火
在规定禁火区内(井口、泵站、联合站、油气管线等)需要焊接作业时，应办理相应级别的动火审批手续或 把工件移到安全区域内进行焊接。
焊接作业周围不得堆放易燃易爆物料。
焊接作业时，如附近墙体和地面上留有孔洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。
焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时，不得进行焊接作业。
焊接现场应配有足够的水源、干砂、灭火器材，并根据扑救物料的燃烧性能选用合格的灭火器材。
焊接工作完毕应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认完全安全后，方可离开现场。

1.8   无损检测
主要
危险因素
射线辐射
磁粉现场起火
磁  粉 中 毒
基本安全要求
一、射线检测
1.1射线检测时宜利用建筑物、设备地形作为屏蔽，尽量减少射线对人员的影响。

1.2在现场进行检测时应设置安全警戒线，并应有明显的警告标志。夜间应设红灯，必要时设专人警戒。检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5×10-2 SV，非检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5 × 10 –3 SV。当射线剂量或照射量超过上述规定时，应缩短人员的工作时间或采取增加人员至射线源的距离方法减少人员接受的剂量。

1.3使用γ射线机前应认真检查机件、控制部件和输源管是否完好，确保连接可靠、传动灵活。
1.4若发现γ源丢失或发生γ源脱落等意外事故，应立即保护现场并报告有关主管部门。

2超声检测
2.1用水浸法检测时，应防止水槽内的水溅入仪器而造成漏电。
2.2当超声波检测仪通过充电器直接使用220V交流电源在现场工作时，应将充电器与仪器牢固连接，防止脱落。

基本安全要求
3磁粉检测
3.1在有易燃、易爆物质的场所进行磁粉检测作业时，应采取有效的防火措施防止仪器过热着火。
3.2在进行磁粉检测前应注意检查设备的绝缘性能，防止通电后触电伤人。
3.3采用磁悬液用煤油作为分散媒介时，工作区域附近应避免明火。
3.4采用干磁粉作为显示介质时，操作人员应戴防尘罩，以防磁粉吸入。
3.5当进行荧光粉磁粉检测时，所使用的黑光灯的滤光片应完好，不应有裂纹。人眼应避免直接注视紫外光源，造成眼球损伤。
基本安全要求
4渗透检测
4.1 渗透检测的作业场所及周围应通风良好，不应有明火。
4.2 配制和使用渗透检测剂的作业人员应穿戴防护用品，防止中毒。
4.3 渗透检测剂应储存在密封容器内，置于阴暗凉爽的地方。应避免烟火、热风烘烤和阳光照射。喷罐式检测剂的储存温度不应超过50℃。
4.4 在容器内进行渗透检测作业时应防止中毒。容器外应设专人监护。渗透检测作业不应与易产生火花的作业工序同时进行。
基本安全要求
1.9   补口补伤
主要
危险因素
喷砂粉尘伤害
砂轮打磨飞溅伤害
加热烤把烧伤烫伤
火              灾
一、喷砂除锈

1.1 喷砂除锈操作人员应戴好护目镜、面部防护罩。

1.2 喷砂除锈时对面不应站人。

1.3 喷到地面的砂粒应尽量回收。
基本安全要求
二、砂轮打磨作业

2.1使用砂轮机时，应戴好护目镜、面部防护罩。

2.2砂轮机的额定转速与砂轮片的转速应相匹配。
基本安全要求
三、电火花检漏作业

3.1作业时，应遵守电火花检漏仪的安全操作规程。

3.2当边下沟边检漏时，损伤人员不应站在管线与管沟之间
基本安全要求
四、补口补伤
4.1 防腐补口补伤人员应持有安全操作证。
4.2 补口补伤作业前应穿戴好劳保用品，防止烧伤、烫伤发生。
4.3 调制底漆时，不应将底漆溅到眼部或皮肤上。
4.4 烤把使用完，应把火焰关闭。
4.5 液化气罐与火焰应保持1.5m以上的距离。
4.6 液化器罐应直立使用。
基本安全要求
4.7 补口补伤后的废刷子、配料容器等垃圾应集中回收。

4.8 若采取沥青防腐补口时，热沥青桶不应过满，扁担钩、绳应符合安全要求。
基本安全要求
1.10   下       沟
回填土块砸伤防腐层
人机坠落管沟
管沟塌方
机械伤害
主要
危险因素
1.在管线所经的村镇等人口密集区的作业带两侧应设置警戒带。
2.在管线所经的路口应设立行安全标志，并派专人把守，每条路两人，一侧一个；管沟两侧应派巡视员各一个，阻止非工作人员进入作业现场，并观察管沟内是否有非施工人员或牧畜等。
3.下沟前，专职指挥、HSE监督员、机手、清沟人员、摘挂吊带人员应学习下沟安全技术措施，进一步明确笛声信号和旗语方式。
基本安全要求
4. HSE监督员应教育清沟人员、摘挂吊带人员提高自身的安全保护意识，随时观察周围的作业环境，做到及时发现安全隐患及时撤离。
5. 对吊管机、吊带、吊钩等进行一次安全检查，确认安装无误后，方可组织下沟作业。
6. 下沟前，应对吊管机行走一侧的作业带土地堆、土坑等进行平整，保证下沟安全。

基本安全要求
7. 下沟作业开始，应先进行一次试吊，进一步确认吊钩、吊带、吊管机的安全。
8. 当工作人员进入管沟内清理塌方时，应将管线锚固；当指挥人员确认管沟内清理塌方的工作人员全部撤离管沟后，方可继续下沟作业。
9. 进入管沟清理塌方的工作人员应使用牢固的梯子安全上下。
基本安全要求
10.下沟作业时，摘挂吊带人员应使用事先准备好的钩子钩挂吊带，不应钻到钢管下方抓拽吊带。
11.摘挂吊带人员当摘挂好吊带后就及时撤到吊管机车体以处的安全地带，严禁站在爬杆下或站在吊管机与管线之间。
12.当吊管机经过各种架空线路时，应降低爬杆的高度，并由专人指挥安全通过架空线路或电线杆等，应符合表1的规定。
基本安全要求
13.现场工作人员当发现安全隐患时，应及时告诉指挥人员，下停止作业令，杜绝多人指挥，造成机手误操作，而发生事故。
14.管线下沟时吊管机手应密切配合，大于φ529mm的管线应用三台以上吊管机配合作业，大于φ1000mm的管线应用四台以上的63T或70T吊管机配合作业。
15.同类吊管机机型应一同使用，在行走时不应在载客。
基本安全要求
16.下沟作业时，人员不应站立在管子上。

17.管线下沟与管沟开挖不应交叉作业。
基本安全要求
1.11  回填及地貌恢复
1. 管沟回填时，应首先恢复好道路，保证沿途百姓的道路畅通。

2. 应先回填深层土，后回填表层土。

3. 管线下沟后，应及时回填压实，防止漂管事故发生。
基本安全要求
1.12    清管、试压
气体试验时盲板或其他部件射出伤人
扫线球伤人或伤及管道
主要
危险因素
水     体     污    染
环    境    污    染
噪      声、震    动
1. 清管作业应遵守经业主或监理审批的《清管方案》。
2. 与站间清管无关的其它工艺管线应进行隔离，以防脏物进入，线路截断阀应处于全开状态。
3. 清管应设临时清管收发装置，清管接受装置应设置在地势较高的地方，50m内不应有居民和建筑物，并设置警戒线和安全警示标志。
4. 清管排放应符合环保要求。

基本安全要求
1.13    试压作业
1. 试压作业应遵守经业主或监理审批的《试压方案》。
2. 在试压点周围居民密集区域等应设置警戒线和安全警示标志。
3. 试压时应稳定缓慢升压，必要时应加安全阀。
4. 升压时，盲板和封头对面不应站人。
5. 试压过程中，输油气站区15m、干线通过的便道和居民区50m范围内应组织专人进行警戒。
6. 试压用的压力表应是检定合格的，并在有效期内使用。
基本安全要求
7. 站间试压时，应将与线路试压无关的工艺管线进行隔离，并应采取措施防止窜压。
8. 交接班应有班前会议，应有交接记录。
9. 试压中如有泄漏，应泄压后修补和紧固螺栓。
10. 试压区域内不应有非试压人员，试压巡检人员应与管线保持6m以上的距离，应与指挥中心保持通讯联系。

基本安全要求
思考题：
        你单位施工中存在哪些风险，主要采取哪些控制措施？

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