㈠操作准备

　　根据当天的工作任务和目标，带全所需要工具、仪器，并保证完好。

　　㈡操作顺序

　　安全检查→测流或放水→系统维护、钻孔的连接等→填写工作日志。

　　㈢正常操作

　　⒈按照工作程序安排，进行巡回检查。

　　⒉检查管道内瓦斯：

　　⑴要使用100%的瓦检仪。

　　⑵瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

　　⑶用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

　　⑷检查时必须检查2次以上，发现差别加大时应查明原因，重新检查。

　　⒊观测负压

　　⑴U形水柱计内必须是蒸馏水。

　　⑵观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

　　⑶用U形水柱计测定抽放压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。

　　⒋测定流量

　　⑴使用孔板流量计测定混合流量

　　在孔板流量计装置两端用“U”型管压力计引出测出瓦斯混合气体的压差，再通过其其规定的孔板流量计算公式人工计算混合流量。

　　⑵使用毕托管测定速压计算混合流量

　　使用毕托管插入抽放管路测点内，将咀子正对气流放至管路内中心点处，在全压和静压侧用“U”型管压力计引出测出管路中的速压，然后根据速压公式、管路断面和修正系数换算出每分钟的混合流量。

　　⑶使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪测定流量（操作程序见后）

　　⒌瓦斯抽放多参数测定

　　主要使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪进行测定，其操作程序如下：

　　⑴流量测量

　　①预置

　　测量前，应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好，并经常保证充电的情况下（要求电池电压不低于7.3V），系数一般不会丢失。

　　系数预置前，应对本矿各抽放管道上测点进行编号，编号从1开始，最多为128。对应每个测点的编号，均有一确定的测量方法和系数。若某测点的测量方法要改变时，相应的系数要进行调整，否则，仪器测量得到的流量数据将出现错误。

　　预置操作：在P状态下按预置键将显示“P0：”提示符，要求输入抽放管道测点号，即需要预置系数的测点号，测点号为1～128之间的某一个数。输入测点号后按监控键，仪器显示“xx:xxxxxx”，冒号前的数为测点号，10以内的数以0x表示，10~99之间的数直接显示，100~128之间的数以x.x形式显示，冒号后的数为该测点的系数，若以前未曾预置过，则显示的数据为随机数。若此值不正确，按清屏键，键盘输入正确的系数值。输入正确数据后，按预置键，起确认输入数据作用，并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确，直接按预置键，将进入下一测点系数的预置，依次预置下去，直至将需预置的测点系数全部预置完后按监控键，即返回初始P状态，完成预置操作。

　　②清零

　　如果上次测量数据已经打印，应将仪器内部保存的数据清除掉。清除功能由清零键完成。

　　清零操作：在P状态按清零键，显示“00：”，并发出报警声，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返回P状态。若按清屏键，则清零，然后返回P状态。清零键的功能是将所有上次测量数据全部清除掉。

　　③调零