1工艺简述

　　顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。

　　主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。再经水洗 、干燥、压块、包装为成品。

　　本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。

　　2重点部位

　　2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。

　　2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。除了丁二烯和各种助剂的危险性外，工艺条件也要求严格。丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。

　　2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂油。因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。

　　3安全要点

　　3.1原料罐区

　　3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。

　　3.1.2贮罐、机泵及附属设施不能有跑、冒、滴、漏。防冻保温、喷淋设施要完好。可燃气体报警仪工作必须正常。

　　3.1.3避雷、静电接地设施要可靠，要按规定定期检查测试并有记录。

　　3.1.4消防器具设施应齐全完好，消防道路要畅通，水源水压要符合要求。

　　3.1.5罐区禁止一切火种，照明灯、电动机等电气设施需达到防爆要求。

　　3.1.6不准任意排放物料，罐排水时操作人员不准离开。一旦发生碳四等大量泄漏，应立即报警组织警戒，禁绝一切火源，并通知有关人员，紧急处置

　　3.2聚合系统

　　3.2.1工艺指标（特别是聚合釜）反应温度、压力、单体转化率，要在控制范围之内。

　　3.2.2各静、动密封点要严密，尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等。

　　3.2.3搅拌机运转要正常，电动机电流不许超过额定值。

　　3.2.4聚合反应系统安全阀必须定期校验，起跳后要及时校正投用。

　　3.2.5固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。

　　3.3丁二烯、溶剂油回收系统及其它

　　3.3.1要注意回收丁二烯压缩机分离器及管道温度是否过热，一段入口压力是否过低，回收丁二烯中的含氧量是否过高等。

　　3.3.2要查看油、水分离罐界面的高低，及地沟、放空管线是否带油。回流罐排水时不准离人。

　　3.3.3脱水塔塔顶压力不得超过0.3MPa，温度不得超过90℃。

　　3.3.4固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。

　　3.3.5安全、消防、防护器具设施要齐全完好。

　　3.3.6设备、管道中过氧化物、端聚物的清除和处理要严格按操作要求进行，防止火灾爆炸事故发生。