1.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备：
　　
　　a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
　　
　　b.检查抽风装置运转是否正常;
　　
　　c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
　　
　　d.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
　　
　　2.调节电流时应首先将变压器断电。
　　
　　1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
　　
　　2.工件不准与热电偶、电极相接触。
　　
　　3.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。
　　
　　4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。
　　
　　7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
　　
　　8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。
　　
　　9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
　　
　　10.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带入硝盐炉内。
　　
　　11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
　　
　　12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。
　　
　　13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
　　
　　14.不准在工作区域内吃东西。