1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

　　2.操作前准备工作：

　　A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

　　B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

　　C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

　　D：检查各运动部件是否灵活自如。

　　E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

　　F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

　　G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）

　　3.操作顺序：

　　A：开启电源开关；

　　B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.

　　C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

　　E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

　　F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

　　4.维护与保养

　　A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

　　B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

　　C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

　　D：定期检查设备的绝缘性能。

　　E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

　　F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。