一、 基本原理
油脂水解是油脂和水在一定条件下，作用生成脂肪酸与甘油的反应过程，总反应式：

 

 

二． 操作规程：
1．烊油：按生产要求向仓库过磅领料，并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据，以蒸汽加热烊油，使及其熔解，进入熔油池，再泵送储油桶，经静置沉降后，放净水杂，呈澄清油以备定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜，然后根据油脂质量，计算加入适量水（投水量约为油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水总量不超过釜容量的70%。
3．升压水解：原料加入时开釜顶排气伐，通入蒸汽排除釜内之空气，至有蒸汽逸出时关闭。当蒸汽加入达所需的压力时（5—10Kg/CM²）适当开启排汽伐，使仅有少量蒸汽逃散，釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。达一定分解时间取样测定甜水甘油含量，达3°Be以上，关闭入釜蒸汽阀门，静置片刻后放出一次甜水，再补加适量之水，继续水解至一定时间，取样测定酸值，确定水解度96%以上，停止蒸汽通入，静置片刻，使甜水和脂肪酸分层，由中压釜内压力出料。
三．工作要求：
1． 原料油脂依生产指定要求配方，必须有针状结晶。
2． 油脂量和加水量要计量准确，以免影响甜水甘油含量和分解度。
3． 压出甜水甘油含量一定要达7%以上（即3°Be 以上）
4． 取样测定酸值，待分解度达96%以上，方可出料。
四．安全注意事项：
1． 油泵输油管路操作完毕，必须及时用蒸汽冲净，防止堵塞。
2． 如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时，应立即闭死蒸汽阀，防止逆止阀失灵，造成物料由釜中进入蒸汽管道中。
3． 贮油桶中油脂投料前要放净水杂，以免影响计量准确，配方不准。
4． 蒸汽压不稳，用汽出现高峰平衡失调，要按汽压适当延长分解时间，严防压出头番水时间过早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸发量。