1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（SO₂）气体和铁精矿。

原料仓

加料皮带

沸腾炉

余热锅炉

将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。

操作指标	控制参数	操作指标	控制参数
炉底压力	1100-1300mm.H2O	炉底风机油温	≤40℃
炉底温度	850—950℃	炉底风机轴温	≤60℃
铁精矿 含铁量	≥60%	铁精矿 残硫量	≤1%

5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。

5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；

5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。

5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。

5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。

5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。

5.3.1沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。

5.3.2出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车

5.3.2.1锅炉严重缺水；

5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3转化风机跳闸；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服，并设专人监护进行作业。

5.3.4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽，用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。