l 检修前的准备
　　1.1 年度停工大检前，需成立大修指挥系统并建立相应的安全检查组，实行统一计划，统一指挥，明确分工，各负其责。
　　1.2 停工检修项目应做到“五定”即：定检修方案，定检修人员，定安全措施，定检修质量，定检修制度。
　　1.3 负责检修的人员，应对检修工具、器械、材料等进行认真的检查，对不符合安全要求的机具，施工人员有权拒绝使用，并应规划出各类施工机具的摆放地点。
　　1.4 安委会及各单位对参加检修的人员在检修前要进行安全教直，做到思想、组织、措施三落实，特别对新工人和临时工要进行重点教育，分配工作后，必须由负责这项工作的单位和有关人员进行第二次安全教育，否则不准进入现场。
　　1.5 生产安装停工前要做到“四专”（专人扫线、专人负责加盲板、专人防火、专人分区负责）。
　　1.6 抽堵盲板的规定
　　1.6.1 生产装置设备管口，管线加盲板，应按停工方案盲板流程图进行，对盲板要编号、登记、挂牌、设专人负责，便于掌握情况。
　　1.6.2 盲板大小符合该法兰垫片外径尺寸，厚度按压力公称直径计算，或参加法兰盲板尺寸选取，盲板留有把手不小于两公分。
　　1.6.3 在2米以上高度抽堵盲板，要搭设架子或走梯。
　　1.6.4 抽堵盲板时，温度应在40℃以下，防止烫伤。
　　1.6.5 抽堵易燃易爆物料的管线、设备盲板时，要用铜质工具，使用铁质工具时，要涂上黄油，不得用铁器敲击，以免产生火花。
　　1.6.6 易燃易爆物料的管道、容器加堵盲板时，30米以内不许动火作业
　　1.6.7 有毒有害的设备、管线、容器必须泄压排净后堵盲板，必要时须戴防毒面具，如泄压有困难，压力可小于 0．0lMPa，如遇特殊情况，应通知安全环保部检查确认，组织监护后再行作业。
　　1.7 有害物质排放、置换、分析规程
　　1.7.1 排放
　　1.7.1.1加堵盲板或容器倒空时，如需排放气体，要通过放空管，并且尽量夜间排放。
　　1.7.1.2严禁把易燃易爆液体排放到地面或污水井内。
　　1.7.1.3凡装置有毒有害液体的设备、容器须排水时，必须排到污水井内，并注意液位，防止跑料。
　　l.7.2 置换
　　l.7.2.1切断物料来源（加盲板或拆除一段管线）。
　　l.7.2.2置换吹扫过程中严禁动火和运输机动车通行。
　　l.7.2.3先用N2置换，必要时用蒸汽吹扫，或加热水通蒸汽蒸煮，除其沉淀。
　　l.7.2.4酸碱设备、容器、沟、池应进行中和处理和水洗。
　　l.7.2.5设备、容器、管道置换确有困难，或多次置换仍不合格时，必须采取特殊安全措施，经安全环保部同意、分管领导批准，方可检修。
　　1.7.3 取样分析规定
　　1.7.3.1取样分析应在置换结束后20分钟和检修动火前30分钟进行，分析工要知道分析目的，以便审查分析地点和分析项目。
　　1.7.3.2凡进入设内作业时，应在设备最底处取样，管线动火应在管线末端取样。
　　1.7.3.3设备内工作时应车时应定时后连续取样分析，去研次数由动火审批’组仟批准人确定（一般为 2小时分析一次）。
　　1.7.3.3危险性大的动火检修，取样必须有样品且保留到动火作业结束。
　　1.8 用蒸汽吹扫的塔、反应器、容器等必须在内部温度低于40。C时，再由上而下拆卸以防烫伤。
　　1.9由于某些原因不能加盲板的蒸汽、有毒、易燃物质管线上的阀门，应报告车间领导研究出可靠的措施，挂上警示牌，严禁随意开动，必要时应设专人监护。
　　1.10 设立临时电源，由设备部做出规划并负责安装，严禁任何人随意乱拉电线。对于临时供电露天设立的开关，要有防雨防潮设施，并严格按《临时用电管理制度》执行。
　　l.11 严格执行《防火防爆管理制度》，准备足够的消防器材，并指定好监护人，不办动火手续或手续不齐全者应追究动火人的责任。
　　2 检修中的安全规定
　　2.1. 一般规定
　　2 1.1工作现场严禁吸烟。
　　2. 1.2 严禁使用汽油、苯类等以及其它闪点在40℃以下的易燃液体和有毒化学液体洗手、擦洗衣物和清洗配件。
　　2.1.3 工具、物资、材料等不准乱放，以免堵塞消防道路。，
　　2.1.4 任何人员进入检修现场必须戴安全帽、穿工作服及必要的劳动保护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、钉子鞋、背心、裙子、短裤进入检修现场。
　　2.1.5 检修现场要安排值班人员，要害部位设专人看管，检修期间一般不接待外来参观人员，必要时要经过公司领导批准，并穿戴好劳保用品。
　　2.1.6 夜间施工要有足够的照明，挖掘沟道和打开的上下水井，电缆沟等要使用软电缆，金属设备内和潮湿处安全行灯电压不超过12伏。
　　2.1.7 无关人员不得进入要害部位检修现场。
　　2.1.8 凡有二人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责安全工作。
　　2.2 铆、管、焊作业。
　　2.2.l 乙炔发生器必须有防爆膜和回水器，氧气瓶不得曝晒，并要距明火处10米以外放置，不得放在管排和平台下面；乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于 5米。电焊机要接地，一次线要架空，一次线不得与钢丝绳交叉。
　　2.2.拆除容器、设备、管线时要弄清有无残余压力，如残压超过 0．0lMpa时，严禁拆除。
　　2.2.3 打锤时首先检查锤头是否牢固，要看清周围有无障碍，并严禁两人打对面锤。紧、卸螺丝不要用力过猛，一般不允许在搬手上加套筒，必要时要有相应的安全措施以免伤人。
　　2.2.4 尚未检修完的管道、容器还未封口时，当检修人员离开之前要把开口盲死，再次施工时要重新检查管内或设备内有无杂物或串入其它有毒物料。
　　2.2.5 压力容器检修完毕要进行试压，试验压力范围要按有关规定进行，试压后要登记试压的日期和受压状况及试压负责人。
　　2.2.6 进入设备、容器内检修作业时，应办理《进入设备安全许可证》。
　　2.2.7 高处作业应执行《高处作业安全规定》。
　　2.2.8 起重吊装作业时应执行《起重吊装在早作业安全规定》。
　　2.2.9 公司内动土施工事先要办理《施工动土证》，经有关部门审批后方可动土。
　　2.2.10 土方施工现场不准乱堆乱放原料，必须留有足够宽度的安全通道。
　　22 11 挖掘土石方应从上而下的进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施，在公司内挖掘土石方时必须考虑地下管线和电缆的埋设。办理审批手续，由设备管理部划出隐藏工程部位并采取措施。
　　2.2.12 砌筑锅炉、加热炉等设备时，钢管上严禁悬挂电线，以防漏电伤人。
　　2.2.13 打眼时严格检查大锤、风钻等工具的安全状况，以防止锤头脱落。
　　2.2.14 使用有毒的油漆必须戴防毒口罩或面具，并穿好防护服，防止油漆沾污人体。
　　2.2.15 在调配油漆的过程中，严禁明火，并不准穿钉子鞋。
　　2.2.16 高空刷油漆除佩戴安全带外，脚手板上不准做上油漆，如不慎撒上了油漆，必须清除干净后再工作，防止滑倒。
　　2.2.17 在容器内刷油漆时，要保持通风良好，或佩戴防毒面具，并且设专人在容器外监护。
　　2.3 脚手架搭设安全技术要求
　　2.3.1 搭设脚手架前，应详细检查周围环境，做到安全可靠。
　　2.3.2 脚手架搭完后，应由搭设单位和使用单位共同检查合格后方可使用。
　　2.3.3 两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不小于l.5米，顺杆不小于1米，绑扣不少于3道。
　　2.3.4 立杆要垂直，横杆要水平，接头要交错，小横杆要小头搭大头，立杆埋地不得小于40公分，如遇坚硬地面必须绑牢扫地杆。
　　2.3.5二米以上的脚手架必须加防护栏杆。
　　2.36 靠近220伏以上的电源搭设脚手架时，必须切断电源方可工作。
　　2.3.7 脚手板互相接头应搭放在横杆上，并用铁丝固定连接部分，至少应搭300mm，探头不能大于150mm。
　　2.3.8 装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检查验收，分别整理技术资料，归档存查。