将配电柜电流按钮调到最小,配电柜所有开关置于开的位置
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调节软化水、浓盐水和电解槽流量
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调节加药泵流量
门
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设置电流为90A、系统正常运行
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注意观察液位
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操作
顺序
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操作项目、内容、方法及要求
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技术要求
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存在风险
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风险控制措施
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应用辅助工具用具
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一
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电解盐装置起运
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1.1
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操作人员准备
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油气火灾、爆炸,人身伤害
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穿戴防静电劳动保护用品
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1.2
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物料准备
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应急物资、工具齐全
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1.3
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检查工艺流程
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工艺连接正确,各处法兰连接完好
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溢流、憋压
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仔细检查
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2
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进液操作
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2.1
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将电流调节旋钮反时针调到最小;将“手动-自动”开关置于“自动”;将稀盐水泵电源开关置于“ON”;将加药泵电源开关置于“ON”;将整流控制柜电源开关置于“ON”,将系统总电源开关置于“ON”;将系统的“停止-运行”开关置于“运行”,按下整流控制柜复位按钮。
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碰伤
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观察好周围环境
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绝缘手套
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2.2
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调节软化水流量为;浓盐水流量和电解槽流量
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调软化水流量为450L/h;浓盐水流量为160L/h(保持稀盐水5%左右);电解槽流量140L/h
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碰伤
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观察好周围环境
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2.3
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调节加药泵量程调节旋钮,调整加药流量,使次氯酸钠储罐内液位处于罐内中部,并保持平衡
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由小到大缓慢调节
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碰伤
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观察好周围环境
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扳手
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2.4
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调节电流旋钮,将电流和电压设置在设定值,整个系统开始正常运行
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顺时针缓慢调节电流旋钮,将电流设置在设定值(90A);电压(45V),整个系统开始正常运行
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碰伤
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观察好周围环境
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扳手
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2.5
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注意观察液位,液位控制在高液位报警线以下,低液位报警线以上
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碰伤
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观察好周围环境
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3
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电解槽酸洗操作
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3.1
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将电流调节旋钮反时针调到最小;关闭加药泵1和2电源开关
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触电、碰伤
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戴绝缘手套,观察好周围环境
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3.2
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将“手动-自动”开关置于“手动”
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触电、碰伤
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戴绝缘手套,观察好周围环境
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3.3
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将“停止-运行”开关置于“运行”,电解槽停电的情况下,用任意一台盐水泵继续向电解槽通水五分钟左右,冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液,将“停止-运行”开关置于“停止”
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触电、碰伤
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戴绝缘手套,观察好周围环境
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3.4
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打开电解槽排污阀,将电解槽内溶液放空
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摔倒
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站立姿势正确
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3.5
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关闭稀盐水罐出口阀,打开酸洗罐出口阀
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扳手滑落伤人
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握紧扳手操作
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阀门扳手
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3.6
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确认酸洗系统的管路和电解槽正确连接;整流器必须在停止状态
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触电
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戴绝缘手套
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验电笔
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3.7
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将系统“手动-自动”开关置于“手动”,将“停止-运行”开关置于“运行”
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3.8
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稀盐酸将通过稀盐水泵注入电解槽
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3.9
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通过电解槽透明盖板观察电解槽注满后,将“停止-运行”开关置于“停止”,停止稀盐水泵的运行
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触电、碰伤
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戴绝缘手套,观察好周围环境
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3.10
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静止45~60分钟,观察电极上的白色沉淀已消失,露出黑色的涂层,可确定酸洗已完成
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碰伤
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观察好周围环境
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3.11
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打开电解槽排污阀,将电解槽内的液体放空
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烧伤
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戴好手套
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朔胶手套
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3.12
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关闭酸洗罐出口阀;打开电解槽进口阀
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4
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装置停机操作
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4.1
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电流调节
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电流调节旋钮反时针调到最小
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4.2
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将“停止-运行”开关置于“停止”,系统停止运行,装置所有电源开关置于“关”位置
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碰伤
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观察好周围环境
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阀门扳手
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4.3
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关闭软化水进水阀,次氯酸钠储罐出口阀
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碰伤
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观察好周围环境
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阀门扳手
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4.4
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如设备长时间停机,应打开所有排污阀,放空系统内的液体
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碰伤
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观察好周围环境
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阀门扳手
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