贮配站一般多采用压缩机运行方式进行钢瓶残液倒空作业，其操作要点及注意事项如下：
1、运行人员接班后必须全面掌握各贮罐，残液罐液位，压力及温度；压缩机及附属设备完好情况；管道各阀门所处的工作状况及残液倒空任务等。
2、根据残液倒空任务和工艺设施、设备情况倒空供气运行方案，做好各项准备工作。
3、提高贮罐压力，使两罐压差保持在0.196-0.392Mpa (2-4kgf/ cm2)之间。
4、在倒空运行中，运行人员要巡回检查罐瓶间倒空装置处，压缩机间和贮罐区运行情况，发现运行不正常时，应查明原因及时解决。若发现压缩机排气压力急剧上升时，说明倒空气量较小，应立即打开压缩机旁通阀门进行调节。发现压缩机排气压力下降，说明倒空气量较大，应立即再启动一台压缩机投入倒空运行以保证倒空压力。实际运行中也可将压缩机进气口改接压力较高的贮罐气管以抽吸贮罐气态液化石油气的办法提高倒空供气压力。当残液压力低于0.294Mpa (33kgf/ cm2)时而贮罐压力高于0.686Mpa (7kgf/ cm2)，允许用贮罐气态液化石油气倒空运行用。
5、接到停止倒空作业的通知后，停止压缩机运行，结束倒空供气作业。