1. 适用范围
        本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。
        2.上岗的基本要求
        2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。
        2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，
        2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。
        2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。
        2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。
        2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
        2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。
        2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
        2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
        3.生产中的安全要求
        3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。
        3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。
        3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。
        3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。
        3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。
        3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止伤人。
        3.7铜分、油分排污时，阀门开启度适当，防止高压气体窜出，造成事故。
        3.8当氢氮气、铜液大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
        3.9系统开停车充降压时，应控制充降压速率，每分钟升高0.4-0.5 MPa
        4.检修的安全要求
        4.1静止、运转设备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。
        4.2检修后的运转设备，必须严格检查盘车。
        4.3检修有铜液的部位时，必须带好防护眼镜；检修差压泵插装阀时，必须带好防护眼罩，防止余压伤人。
        4.4差压泵泄压时，严格执行一个排污阀泄压完后泄另一个排污阀，防止排污阀堵塞未发现。