1. 适用范围
        本规程适用于合成氨变压吸附生产、设备的安全作业。
        2. 上岗的基本要求
        2.1严格执行安全技术规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。
        2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，岗位及生产区严禁吸烟，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。
        2.3工作集中精力，生产调控稳定，按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消防。
        2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及有关阀门，以免发生意外，安全装置要定期校验。
        2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。
        2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
        2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。
        2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
        2.9严格控制各工艺指标，防止憋压而损坏设备。
        3.生产中的安全要求
        3.1操作中密切注意程控阀开关情况和系统压力变化情况,若DN400程控阀压力＞0.5mpa会打不开自锁,必须通过小程控阀调节泄压至≤0.35mpa后才能开启,否则造成停车,同时保护CO2气柜。
        3.2紧急放空时注意手动阀门开度要合适，以免高压气体过快放完产生意外情况。可以将处于高压吸附塔和低压吸附塔进行均压，以降低压力，利于放空，但注意两塔之间的压差不能高于0.5MPa。
        3.3正常生产时，1000m3气柜高度控制在50～85％之间；500m3气柜高度控制在40～70％之间。严禁低限运行和超高限运行，确保气柜的安全运行。
        3.4若遇氢、氮机大减量，两CO2气柜高度降到指标低限时，操作工调节后仍无效，有权先通知CO2压缩减量，保气柜，再联系调度。
        3.5当氢气大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
        3.6系统开停车时，加强与CO2压缩联系，让压缩开放空阀或者破水封，防止气柜顶翻，现场操作时注意风向，人站在上风口，疏散周围人员，防止高浓度CO2气体窒息中毒。
        3.7每次停车若需泄压，应从压力最低的塔底部管道开始泄,提纯必须用底部均压管道均压,均压压差应控制＜0.2MPa/min。防止冲刷、磨损及吸附水扩散，使吸附剂粉化；并且放空阀要微开3-5圈，防止氢、氮气摩擦起火。
        3.8长期停车,在确认各手动阀全关后,净化各塔内气体可以不排放,提纯吸附塔泄压后,充氮气或用净化段气体对提纯吸附塔内吸附剂进行保护。
        3.9系统开车充压时，应控制充压速度，每分钟升高0.01MPa，防止过快损坏吸附剂。
        3.10变压吸附动火时，系统内部及动火区域的氢最高含量不超过0.4%。
        3.11系统管道、阀门冻结时，只能用蒸汽或热水加热解冻，严禁用明火烘烤。
        3.12 CO2气柜检修时进出口“U”型水封必须长加水，保持长溢流，防止串气，发生闪爆事故；设备内检修必须置换合格，氧含量达到19-21%，应使用36伏低压灯。
        3.13检修后置换,应用干燥的氮气进行置换。