本操作规程适用于分厂组织小直径水胶炸药生产，生产人员应经本规程培训学习并经考试合格，方可进行上岗。
        上岗前应穿戴好本工序要求的劳动防护用品，长发女员工应盘好头发，必要时需戴工作帽。
        原材料准备
        运料人员应熟知所用物料危险化学特性以及紧急处理方法。运料时氧化剂材料与可燃剂材料应分开存放，标识清楚，防止误用。硝酸甲胺溶液取料时，必须戴好防护手套，慢速开启阀门，防止液体飞溅烫伤，装桶时不能太满，装好后必须拧紧盖子，运输过程缓慢行驶，防止溢出。硝酸甲胺储存在保温暂存室，距离暖气壁不小于30cm,室温不低于20℃。
        现场操作人员将称量好的田菁粉和预混用硝酸钠在铝斗或其他容器内混合均匀备用。投料用硝酸铵、降温硝酸铵、铝粉、投料用硝酸钠、珍珠岩称量好备用，催化剂、敏化机、交联剂配制好后用量筒称取规定量备用。
        溶解
        开车前检查溶解罐内应无结晶及其它杂质，方可开车试运转，一切正常后方准投料。硝酸甲胺入料前检查是否有结晶析出，若无结晶方可加料，且加料时应缓慢倒入，防止液体飞溅烫伤或灼伤眼睛，硝酸铵加入前必须破碎且块度不大于20cm，加入硝酸铵前应打开蒸汽阀门，保证溶解温度不低于50℃，以防溶液结晶堵塞管路。加料前严格检查物料，防止混入金属及其他杂质。溶解过程要通过隔膜泵打循环，保证溶解罐底部物料完全溶解。待硝酸铵大部分溶解后加入硝酸钠，继续溶解直至溶液均匀清澈无固体颗粒。
        混药
        将硝酸甲胺混合溶液通过隔膜泵送入混合罐，管路中剩余溶液应及时放出，防止结晶堵塞管路。向混药器中加入田菁粉和硝酸钠时，需过筛且不得将田菁粉洒落在混药罐外，若有洒落田菁粉，应及时清扫干净。然后先后向混药罐中加入备用的降温硝酸铵、铝粉、珍珠岩、催化剂、敏化剂。混药时应将混药罐盖好，混药器快速运转时，严禁打开罐盖，以防药液溅出。混药器在运转过程中，严禁将手或工具伸入罐内。测量温度、pH、密度时必须停机取样，严禁开机取样。混合均匀后取样测量温度、密度，密度通过珍珠岩调节合格后方可加入交联剂。混药完成后停机将罐底部药接出，从罐口倒入，再开机充分搅拌，保证混合均匀。
        装药及暂存
        装药操作人员应熟知灌肠装药机结构及各部分的特性，灌肠装药机使用前应按照使用说明书的规定进行调试，调好压力等参数，定好传感器位置尺寸，装药前必须空车试运行正常。一切正常后，方可开始装药。往药斗里加药时必须过筛，往装药机内腔放药时一定注意不能进入气泡，装药过程要根据实际调整压力，装药时应注意药管必须插到底，避免装药时出现药管内中空未装满药。装满药的药管应及时盖好盖子，装入中转箱/袋，每箱/袋150支（24kg）。装满一箱/袋后及时运入保温室，竖立存放，距离暖器壁不小于30cm，严禁随意堆放，保温室温度保持在35-40℃，温度不符合时及时调整。
        包装
        在保温室保温交联好的炸药第二天入库，装箱前必须检查药管盖是否拧紧，擦干净药管外浮药，检查有无空头药管，按照规定数量及重量装箱，认真检查药卷重量，保证符合要求。捆扎机使用前应认真检查，捆扎机使用过程中严禁伸手或把身体某个部位，探进机器内部操作或处理故障。按照捆扎位置及要求，保证捆扎质量。交库过程中，途中不得停留，在雷电交加或较大雷电天气停止生产及交库作业，并远离火源、电源和行人，雨雪天气盖好防雨蓬布。
        其他注意事项
        1、生产完毕后，必须将设备内及现场废药全部清理干净，切断电源、气源，关好门窗。
        2、生产过程除应严格遵守本操作规程外，还应严格遵守《水胶炸药制造工艺规程》、《水胶炸药安全规程》、《安全管理制度汇编》、《机电管理制度汇编》等公司相关安全管理规定。