1、操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。
        2、工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品
        3、检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。
        4、炉体使用的冷却水，要符合水质硬度要求。
        5、开机工作应按程序进行；发现异常，要及时处理。
        6、开机时，不准进入炉后和变压器附近。
        7、添加炉料时，应戴上绝缘手套，用小铲从电炉侧后部缓慢均匀加入。炉料不宜太干，以免造成微细金泥飞扬损失，也不宜太湿，以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。
        8熔炼过程中，必须保证感应线圈内的冷却水畅通。经常检查炉体和线圈，防止发生短路。坩埚使用后期，要密切注意其状况，如发现有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等，必须及时更换。
        9、连续熔炼时，中间空坩埚时间不宜太长，以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后，应用炉盖将坩埚盖好。
        10、熔炼过程中，如发现坩埚有小砂眼或小面积破损，为了继续维持使用，可用熔化的沥青和石墨粉进行简单修补，修补后经烧结即可重新使用。
        11、石墨坩埚在熔炼时本身具有一定的还原作用，因此在溶剂的使用和配比方面应与普通黏土坩埚区别对待。
        12、操作时必须两人以上。工作中，不准打开炉箱体门。
        13、在工作前和工作完毕，关机、放电后，对炉体高压部件用四氯化碳清理，室内卫生要保持干净。
        14、检修炉时应停炉、关机，振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后，方能检查修理。      
        15、带电检查电容器是否击穿时，必须停高压后打开炉后门，距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护，发现异常要立即关掉高压。
        16、工作完毕，切断电源。