1．操作步骤。
1．1准备过程。
1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。
1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。
1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。
1．1．4检查工房、设备的清洁状况。
1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2操作过程：
1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。
1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2Mpa以上，蒸汽压力控制在0.3—0.5Mpa，由加热压力仪表指示。
1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。
1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。
1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。釜内温度稀液温度高至101—102℃时。
1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。
1．3结束过程。
1．3．1乙醇度蒸发在96°左右时，关闭蒸汽阀后，再把合格乙醇打入卧式贮罐内。
1．1． 2打入饮用水将回收塔清洗干净。
1．3．3按清场SOP进行清场。
1．3．4及时做好各项生产记录，并在设备上挂好设备状态标志。
2．操作标准：
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项 目
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标 准
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蒸汽压力
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0.3—0.5Mpa
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水压
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0.2Mpa以上
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乙醇度蒸馏釜内压力
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95°以上
0.02Mpa以下
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稀液温度
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101—102℃
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3．操作过程的控制与复核：
根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量（乙醇数量），对投料量，蒸发操作时间等项目进行复核，如有异常，应及时复查。
4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。
4．1安全注意事项：
4．1．1本塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03Mpa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（有否堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。
4．1．2蒸馏釜内水温在101℃—102℃时，需打开蒸馏釜底的溢流阀，放出废液。
4．1．3交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。
4．1．4严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃—102℃。
4．2劳动保护。
4．2．1乙醇回收岗位，应注意操作间，室温不可过高，应有良好的通风，除湿措施。
4．2．2操作区内应配备消防器材。
4．2．3严禁穿钉子鞋进入操作室，禁止铁器碰撞，严禁吸烟，使用明火。
4．2．4带压管路，安全阀要进行定期检查与试压，确保设备正常。
4．2．5压力表、水压表、真空、温度表应完好，可靠。
1． 异常情况处理和报告。
生产过程中如发生漏汽、漏乙醇等异常情况应及时处理，不得带病操作，
不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。
2． 设备清洗、维修和保养。
6．1设备的清洗，用饮用水对设备进行冲洗，清洗后的设备应干净，无附
着物、见本色、仪器、仪表用擦布擦拭干净。
6．2设备维修，如设备发生故障，应及时通知设备部安排维修。
6．3设备保养：
6．3．1设备停止使用时期间要用清水冲洗干净。
6．3．2定期检修和检查设备的各部位螺丝是否有松动和蒸汽阀，蒸汽压力表，水压表，真空表等是否正常。
3． 工艺卫生和环境卫生。
7．1工艺卫生：
7．1．1物流程序：醇沉上清液 浓缩回收。
7．1．2物净程序：浓缩回收机组岗（过管道） 操作区。
7．1．3空气要求：应有良好通风、除湿设施。
7．1．4工作服标准：一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干净，整洁。
7．1．5人净标准：一般生产区操作人员应近按要求进行清洁。
7．2环境卫生：一般生产区设备及环境应保持清洁卫生，地面无积料、积水和垃圾。
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