5.1.13 要经常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。
5.1.14 经常检查各泵油位必须保持在油标刻度之间，并经常注意油杯工作情况，经常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。
5.1.15 经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。
5.1.16 经常检查各泵运行情况，如发生噪音或不正常声音时，应及时检查处理。
5.2 蒸苯部分的操作
5.2.1 富油脱苯的完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯塔内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油进入管式炉的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。
5.2.2 脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95~105℃，塔底温度170~180℃。
5.2.3 严格控制入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格控制，减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响。
5.2.4 经常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量控制得过小易发生脉动现象。
5.2.5 贫油、热贫油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。
5.2.6 严格控制冷凝冷却的温度，油温25~30℃，过低易堵，造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温度低于45℃。过高易结垢降低冷却效果。
5.2.7 脱苯塔停车清扫，必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于0.05mPa，脱苯塔停车后开工，必须先逐步使塔升温到预定温度，然后带负荷运转，以避免急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害。
5.2.8 经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。
5.2.9 再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，用过热蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣，排渣后一定要用蒸汽进行彻底清扫。再生器清扫时必须打开放散阀门，以避免超压，器内压力不得超过0.06mPa。
5.2.10 控制油水分离器的分离，严禁油水不分和油水乱放，达到水中不带油，油中不带水，并加强对控制分离器的操作检查。
5.2.11 经常检查蒸汽压力变化情况，循环水，制冷水温度、压力变化情况，并及时与有关岗位联系。
5.2.12 附经常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备状况，杜绝塔及属设备阀门出现密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题损坏设备。
5.2.13 管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。
5.2.14 突然停电时，应立即关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟囱，应严格控制工艺情况，以免清洗对换热器带来不利影响。
5.2.15 控制换热器的运行，严禁超压运行，当换热器阻塞需清洗时要及时清洗。
5.2.16 巡视槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲打，经常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。
5.2.17 经常检查仪表运行情况，保证仪表装置完好，为正确操作提供可靠保证。
5.2.18 经常检查管式炉煤气水封，确保畅通，并经常检查各火嘴燃烧情况，发现有积炭及时捅火嘴清理。经常检查入炉煤气压力、蒸汽压力翻板，必要时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。
6、设备开停工
6.1 开工前的准备工作：
6.1.1 工序内所有设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等全部安装完毕，并试压试漏合格，所有电器、仪表、阀门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，达到良好状态。
6.1.2 对工序所有阀门进行检查，注油润滑达到开关自如后全部关闭，对运转部件，设备加油润滑，达到盘车灵活，无阻卡现象，塔槽液面计处于良好状态。
6.1.3 生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。
6.1.4 生产所需的水、电、汽等达到规定要求并送入本工序，要求水压。≮0.3mpa，蒸汽压力≮0.5mpa，洗油不少于60t。
6.1.5 各水封槽，分离器均注满水。
6.1.6 各贮槽、分离器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。
6.1.7 抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。
6.2 煤气系统开工：
6.2.1 粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。
6.2.2 准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶冒出大量蒸汽3~5分钟后，停蒸汽。
6.2.3 打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待塔顶冒出煤气3~5分钟后，取样做爆破实验，合格后关闭放散管，打开出塔煤气阀门。
6.2.4 关闭煤气主管线交通阀门。
6.2.5 认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。
6.3 洗苯系统开工。
6.3.1 打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后，到达洗苯塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。
6.3.2 待富油槽有合适液位后，开启富油泵，使洗油依次通过粗苯冷凝冷却器，贫富油换热器，管式炉、脱苯塔中部，底部后进入贫富油换热器，热贫油槽。
6.3.3 待热贫油槽有合适液位后，开启热贫油泵，使洗油经一、二段贫油冷却器，到达贫油槽。
6.3.4 待贫油槽有合适液位后，关闭新洗油槽出口阀门，打开贫油槽出口阀门，用贫油打循环。
6.4 洗苯部分停工：
6.4.1 停工须经车间同意，并与鼓风等有关部门取得联系。
6.4.2 依法开启煤气交通阀门，关闭入塔煤气阀门和煤气出口阀门，打开放散管。
6.4.3 按顺序停止各泵。
6.4.4 停塔后，塔的清扫及清洗处理，应按车间的有关规定和通知进行，长时间停塔，须做好相应设备和管道的放空工作。
6.4.5 遇到下列事故之一，需紧急停塔：
6.4.5.1 塔顶放散管，塔底和塔体严重泄漏时。
6.4.5.2 塔的阻力突然增加，使鼓风机后压力超过20000Pa，而且短时间内不能处理。
6.5 粗苯部分开工：
6.5.1 在粗苯开工前，洗氨必须正常运转，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕，合格，特别是由于产品易燃、易爆、易中毒，故必须做好完全防火的各项准备。
6.5.2 洗油循环一段时间，由贫油变富油后，可开始预热富油，管式炉按规定点火慢慢升温，前两小时升温不超过100℃，经4小时后，可升到规定值，管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。
6.5.3 当管式炉富油出口温度达到50~60℃后，开启一段、二段贫油冷却器循环水，制冷水阀门，调整入塔贫油温度比煤气温度高2~7℃。
6.5.4 当管式炉富油出口温度预热至120℃时，可向脱苯塔，再生器通直接蒸汽，并给予调节，当富油温度达到170℃时，给再生器送油送汽。
6.5.5 当脱苯塔顶温度超过105℃时，启动粗苯回流泵，使脱苯塔顶温度符合技术规定。
6.5.6 待脱苯塔顶有粗苯蒸汽馏出后，开启粗苯冷凝冷却器循环水进出口阀门，控制冷凝冷却器后粗苯温度在20~30℃之间。
6.5.7 粗苯产品引入油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，并取样化验，依此分析作出相应调整，回流槽满液位后，开启回流泵，一部分粗苯回脱苯塔回流，以控制塔顶温度，剩余部分入计量槽。
6.5.8 粗苯油水分离器分离出的污水进入控制分离器，作进一步分离，分离出的水进入污水地下槽，送污水处理，分离出的油进入洗油地下槽。
6.5.9 调节各部压力、温度、液位，流量符合技术规定，以保证开工后生产顺利进行。
6.5.10 洗油循环一段时间，质量下降，将洗油循环量的 1.5~2%送入再生器再生，再生后轻质馏分随蒸汽进入脱苯塔，底部残渣定期排放。
6.6 粗苯停工
6.6.1 得到车间停工通知后，方能停工，停工时应与鼓风、焦炉等有关岗位联系。
6.6.2 停止往再生器送油，需排渣时先进行排渣。
6.6.3 停再生器直接蒸汽、管式炉煤气进行停火降温，待富油降至120℃时才可停泵。
6.6.4 逐渐减少粗苯回流量，至脱苯塔顶温度不再上升时，停粗苯回流泵。
6.6.5 根据冷凝冷却器，出口温度逐渐减少冷却水，待没有产品时全关冷却水。
6.6.6 根据贫油冷却器出口温度减少冷却水，至停泵时全关冷却水。
6.6.7 若较长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空以蒸汽清扫干净，并打开放散管，以免造成负压而损坏设备。
6.6.8 长期停工，应将油水分离器的油用水顶出后放空。
6.7 管式炉的操作规程。
管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要。
6.7.1 点火
6.7.1.1 管式炉点火，必须具备以下两个条件：
a、炉内已经走油及汽。
b、煤气压力足够。
6.7.1.2 点火前，先将煤气线上的放散管打开，以蒸汽赶空气。
6.7.1.3 检查炉膛是否漏煤气，全开烟囱翻板使其通风一小时，以排净炉膛内可燃气体，必要时应以蒸汽吹炉膛。
6.7.1.4 点火时，应先点引火管并将引火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴，并调节各喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀，燃烧完全并控制一定升温速度 。
6.7.1.5 调整各部温度，压力符合技术规定。
6.7.2 停管式炉
6.7.2.1 当突然停电时，须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。
6.7.2.2 先关煤气总阀，再关各煤气阀门熄火，控制降温速度。
6.7.2.3 停炉后待温度降至100℃时，打开通风口，让其自然通风降温。
6.7.2.4 若长期停用，应将炉内富油以汽压出。
6.7.3 注意事项
6.7.3.1 首次使用烘炉时，应按图纸要求控制。
6.7.3.2 点火后升温速度应按要求控制。
6.7.3.3 当炉内无油或油不流动时，不得加热，以免烧坏炉管或造成结焦。
6.7.3.4 每小时应检查炉膛温度及观察炉管一次，炉管不能发红。
6.7.3.5 当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。
6.7.3.6 当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵脱逃。
6.7.3.7 当煤气压力低于规定值时，不准使用。
6.7.3.8 突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。
7、特殊操作
7.1 停电
7.1.1 有计划停电时，操作人员应事先安排，突然停电时不要惊慌，停管式炉时应行关煤气总阀，后关次阀。
7.1.2 关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应停止蒸汽，做好来电准备，长时间停电按停工处理。
井式电阻炉热处理安全操作规程
GMWD无线随钻安全技术操作规程
