第一章净化岗位
一、岗位任务与管理范围：
（一）、任务：
将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：
1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：
（1）、电除尘 一台
（2）、冷却塔 一台
（3）、洗涤塔 一台
（4）、斜管沉降器 二台
（5）、板式稀酸冷却器 一台
（6）、电除雾器 四台
（7）、高位水槽 一台
（8）、稀酸循环泵 四台
（9）、污酸输送泵 四台
二、操作指标：
（一）电除尘器
入口烟气量： 48200Nm3/h
入口烟气温度： 350℃
入口气体压力： -2500Pa
入口含尘量： <27.1g/Nm3
1＃电场： 二次电压 45～50KV
2＃电场： 二次电压 40～50KV
3＃ 4＃电场： 二次电压 45～50KV
（二）电除雾器
工作温度：﹤40℃
工作压力：﹤－800毫米水柱
绝缘箱控制温度：120±20℃
出口酸雾指标：二级≤0.005 g/Nm3
一级电除雾： 二次电压 40～50KV
二级电除雾： 二次电压 40～50KV
（三）冷却塔
冷却塔进口气温℃ 290--360
冷却塔出口气温℃ 60～65
冷却塔进口酸温℃ <65
冷却塔 ～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）
（四）洗涤塔
洗涤塔出口气温℃ 38--40
洗涤塔进口酸温℃ <40
洗涤塔 ～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）
三、净化工段设备及技术特性
设备名称 | 规格型号 | 数量 |
电除尘器 高压电源出灰装置 | F=60m2 | | | 1 |
冷却塔 | DN4600 | H=14619 | | 1 |
斜管沉淀器 | 3000*3000 | H=4745 | | 2 |
冷却塔循环泵 | Q=400m3/h | H=26m | 75KW | 2 |
洗涤塔 | DN4600 | H=12000 | | 1 |
洗涤塔循环泵 | Q=400m3/h | H=26m | 75KW | 2 |
板式稀酸冷却器 | F=260m2 | | | 1 |
一、二级电除雾器 含高压电源 | M216 管 | | | 4 |
安全水封 | DN1200 | H=1620 | | 1 |
底流泵 | Q=10m3/h | H=12.5m | 2.2KW | 2 |
胶气塔 | DN500 | H=3000 | | 1 |
污酸输送泵 | Q=10m3/h | H=12.5m | 2.2KW | 2 |
高位水槽 | DN2600 | H=2800 | | 1 |
手动单轨起重机 | Q=1t | L=5m | | 1 |
四、开停车方法：
（一）、开车前的准备
1、电除尘
a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。（电工检查）
c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。（电工检查）
d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。（电工检查）
f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10Ω，各电场要摇测接地合格。
g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100MΩ。
h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。
i送电合格后，等待通气。
2、电除雾
开车前的检查和准备：
a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。
b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。电除雾器本体接地电阻应﹤2Ω，方可送电。
c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：
升温：应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。
恒温时间：达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。
要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。
d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。
e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。
五、正常操作
（一）开车
1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。
2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。（振打，埋刮板，星型阀）
3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。
4通气后10—15分钟给电除雾送电。
5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。
6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。
（二）停车
1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。
2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。
3循环泵停车
①如果停风机，停车停循环泵；
②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。
六、注意事项
（一）电除尘
1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。
2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。
3随时检查设备漏气，做到随时检修。
4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。
5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。
6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。
7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。
（二）电除雾
①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。
②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。
③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。
恒流高压直流机组不允许空载运行。
④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。
⑤严禁可燃气体进入电场。如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。
七、设备维护保养
1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。
2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。
3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。
4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。
5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。
6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。
八、异常现象和处理方法
1
异常现象 | 原因 | 处理方法 |
1进口温度高 | 1炉气量大 2出现升华硫 3温度计失灵 | 1联系减风 2减少投矿量 3找仪表处理 |
2进口温度低 | 1炉气量小 2漏气严重 3仪表失灵 | 1通知炉前工增加炉气量 2找漏堵漏 3联系仪表处理 |
3机组突然跳闸 | 1电场内短路 2积斗积灰过多接地，电缆头击穿. 3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。 | 1加强排灰。 2检查对症处理。 3擦瓷柱擦石英管 |
4电除尘送不上电 | 绝缘破坏 | 1检查石英管、瓷轴 2电加热是否正常 |
5电除尘电流上涨，电压下降直至送不上电。 | 1石英管、瓷轴爬电。 2两极积灰搭桥。 3灰斗满灰。 | 1绝缘箱是否漏气 2振打机构修理，清灰 3排灰 |
6电除尘电流上涨，电压下降直送不上电 | 1振打故障，阴极肥大 2工艺条件变化灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大 | 1修理加强振打 2稳定工艺条件 |
7有时送上电有时送不上电 | 1绝缘物漏电 2电场间积灰太多 | 1处理绝缘物 2加强振打 |
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