一、储气井的构造及主要配件
1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法
兰）、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。
2、构件及参数
CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为1:2:3，井筒深度一般为80-200米，井筒直径为177.8-244.5mm，设计压力为32MPa，最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管，距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年，储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。
二、置换及严密性试验
储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验，其
操作步骤：
1、将清水注入井筒；
2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水；
3、清水置换完成后加压至2.5MPa，保压15min左右并进行初次检查；
4、继续升压至12.5MPa，若无异常，按2.5MPa逐次进行升压至25MPa，经8h气体温度恒定后，稳压16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。
三、日常巡检
1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏；
2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态；
3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内；
4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高，必须立即停止压缩机运行，开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力；
5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常；
6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内；
7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象；
8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。
四、储气井排污操作
储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为1-3个月，排位操
作流程为：
1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀；
2、打开排污针阀实施排污；
3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行状态；
4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面，排污管固定牢靠，排放液收集到排污池统一处理，以免污染环境。
五、维护保养
为了保证CNG地下储气井安全运行,应定期对储气井及井口设施进行维护保
养,维护保养内容包括:井口法兰及连接螺栓、安全阀及管路阀门、压力表、排污管及阀门、管路固定装置、井口平台、燃气泄漏报警仪等。
1、定期对井口平台进行维护，保证平台光滑无裂缝；
2、定期对井口法兰、连接螺栓、固管设施进行紧固和除锈刷漆，保证其安全可靠；
3、定期对管路阀门接口进行紧固和维护，保证其严密无泄漏、阀门启闭灵活、关闭严密；
4、按要求对储气井、安全阀、压力表进行定期检验检测，保证安全运行；
5、定期对燃气泄漏报警仪进行标定，保证其及时检测出泄漏情况，并得到及时处置；
6、如发现井筒沉降、上窜等重大隐患时，必须立即停止一切运行、采取措施卸放压力，通知建造和检验检测单位进行处理；
六、应急处置
CNG地下储气井运行中可能发生的险情有：泄漏（阀门、管件接口损坏）、超压、井筒下沉、上窜引发井口装置及管路受损、自然灾害造成设施损坏、井下泄漏、井管爆裂等。当发生以上险情时，立即启动现场处置方案，处置程序：
 1、停止一切作业，包括停止压缩机运行、充装作业；
 2、切断电源及进气气源；
 3、疏散周围人群和车辆，并在一定范围内设置警戒线；
 4、控制明火和一切可能产生危害的热源；
 5、采取措施卸放储气井压力；
 6、如果现场得不到有效控制应立即拨打“119”请求外部救援；
 7、在做好初期处置的同时向上级汇报现场情况，执行上级指令；
 8、只有当隐患彻底消除后才能恢复正常运行。
七、注意事项
 1、压力容器操作人员必须经相应安全教育培训，取得压力容器操作资格证持证上岗；
 2、作业人员穿防静电工作服、佩带劳防用品，使用防爆工具；
 3、储气井设置警示标志；
 4、按要求配备灭火器等消防设施；
 5、定期进行应急培训和演练；
 6、详细记录安全检查、维护维修、检验检测及演练记录。