热交换器运行前，应检查热交换器的所有阀门应处于关闭状态，如果没有，应及时关闭。
        1、水系统试运行
        （1）打开集水器，分水器上各支系统的阀门。
        （2）打开热交换站内循环水系统进出水总管旁通阀门，关闭所有热交换器的进出水阀门。
        （3）软水器生产出合格的水贮存在软水箱内。
        （4）用补水泵将软水箱内的软化水补充到回水总管上。
        （5）当系统压力达到0.1Mpa时，沿系统各支管路进行巡检，发现问题及时处理。
        （6）当系统压力达到0.3Mpa时，先开启1台循环水泵进行循环，如果分水器出口压力达不到0.55Mpa，再开启一台循环水泵。
        （7）当系统压力达到0.55Mpa时，打开除污器排污阀门进行排污：
        试运行第一天，每隔30分钟排污一次，排污持续时间为1分钟。
        试运行第二天，每隔1小时排污一次，排污持续时间为1分钟。
        试运行第三天，每隔2小时排污一次，排污持续时间为1分钟。
        （8）分水器出口压力保持在0.5~0.6Mpa的情况下，分水器底部排污阀，每隔8小时开一次，持续时间为10秒钟。
        （9）系统经3~4天的试运行和多次排污后，检查从排污器底部排出的水如果不再带有泥沙、不再浑浊后，逐台打开热交换器进水阀门，然后逐台打开热交换器底部的排污阀，排除管内的污物，然后关闭排污阀。打开交换器水系统上部排气阀，出水后关闭排气阀门，再打开出水阀门。
        （10）关闭热交站内循环水系统进出水总管旁通阀门（如果发现旁通阀门关不严，应及时加装盲板，严格禁止进回水串通现象）。
        （11）水系统试运转正常后，在循环水泵开启且系统压力保持在0.5~0.6Mpa的情况下，再进行汽系统试运行。
        2、汽系统试运行
        (1)打开分汽缸底部的排污阀门，然后缓慢打开分汽缸上蒸汽进口总阀门，预热分汽缸体（压力不超过0.1Mpa），待分汽缸体预热30分钟后，关闭排污阀门，再缓慢开大蒸汽进口总阀，在30分钟内压力升至工作压力（分汽缸上蒸汽出口阀门必须全部处于关闭状态）。
        (2）打开1#热交换器（由北向南编号）蒸气进口阀门，打开1#热交换器上部排汽阀门。
        (3）缓慢打开分汽缸上部1#热交换器的蒸汽阀门（压力控制在0.1Mpa以内），对蒸汽管道进行暖管和对1#热交换器壳程进行预热，并从1#热交换器上部排汽阀门把管道及交换器壳程内的空气排出，再关闭排汽阀门。
        (4）打开1#热交换器下部汽系统排净阀门，把壳程内的污物排出，关闭阀门。
        (5）打开1#热交换器打开疏水器前后阀门，关闭旁通阀门，系统预热30分钟后，逐步打开分汽缸和1#热交换器的蒸汽阀门，将蒸汽压力缓慢升至工作压力（小于1Mpa）,热交换器投入正常运行状态。
        (6)依次缓慢打开2#、3#及其它热交换器蒸汽进口阀门、汽系统排汽阀门、排净阀门，具体工作步骤及工作参数同1＃换热器。
        3、正常运行
        （1）每班（8小时）对除污器排污一次，排污应在系统压力较高的情况下进行，排污持续时间为1分钟，并做好记录。
        （2）每班打开热交换器水系统底部排污阀一次，持续时间为1分钟，（几台热交换器排污不能同时进行，以防影响系统压力），并做好记录。
        （3）正常运行第一个月，汽系统排净阀门每天排净一次，排污持续时间为1分钟。
        （4）每小时至少对热交换站全部运行设备巡回检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理或汇报。
        （5）每周对分汽缸安全阀手动起跳一次，并做好记录。
        （6）化验员应对软水器出水每两个小时化验一次，并做好记录。
        4、正常停车
        （1）关闭分汽缸去各热交换器的蒸汽阀门。
        （2）热交换器上蒸汽压力降到零时，打开汽系统排气阀门和排净阀门，排出热交换器内的余汽和凝结水，关闭热交换器汽系统所有阀门。
        （3）停汽15分钟后，关停循环水泵。
        （4）关闭热交换器进回水阀门，打开水系统排污阀门，将系统内水排尽，利用余热将交换器水、汽系统烘干，关闭热交换器水系统所有阀门，热交换器处于停用状态。
        5、事故处理
        当遇紧急停电时，操作人员应迅速关闭蒸汽缸上的主蒸汽阀，打开分汽缸下的排污阀，然后关闭循环泵的出水口的阀门。