1、设备开车前检查

    （1）检查传动部分是否存在问题；

    （2）检查隔炭筛筛网是否完好；

    （3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况；

    （4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；

    （5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；

    （6）检查胶泵传动部分是否完好；

    （7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况；

    （8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；

    （9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加；

    （10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。

    2、设备运行中检查

    （1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。

    （2）检查给矿量、排矿量是否正常。

    （3）检查测定矿浆浓度，PH值是否符合要求。

    （4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。

    （5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

    （6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

    （7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

    （8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

    （9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

    （10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

    （11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。

    （12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。

    （13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。

    3、设备操作

    （1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。

    （2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。

    （3）保证各槽充气量均衡。

    （4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。

    （5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。

    （6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。

    （7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。

    4、安全注意事项

    （1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。

    （2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。

    （3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。