1.2对本岗位进行危害识别。
1.3确认进出油阀门是否关闭,记录罐号、参照高度、确认稳油时间。
1.4记录纸、笔准备,计量器具检查装箱,记录器具号。
步骤二:登罐
2.1导除体静电,时间不少于3s。
2.2手扶拦杆上罐。
2.3登上罐顶,放下器具箱,稍作休息,辩别风向。
步骤三:开盖
3.1站在上风口,轻轻地打开量油口盖。
步骤四:检尺
4.1依据GB/T13894-92检油尺
4.1.1站在靠检尺口方向,量油尺沿检尺槽下尺,注意控制下尺速度,不要超1m/s。
4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿,让液面平静。
4.1.3继续缓慢下尺,手感触底后立即提尺(粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s),控制提尺速度,不要脱离检尺槽(注意核实参照高度)。
4.1.4先读小数,后读大数,记录。
4.1.5 重复上述操作再测一次。
4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时,检油尺结束,超过1mm继续测量,直到连续两次测量相差不超过1mm为止。
4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。
4.2 依据13894-92检水尺
4.2.1 抹试水膏,注意抹试水膏要薄而均匀,要有足够的高度。
4.2.2站在靠检尺口方向,量油尺沿检尺槽下尺,注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺铊快接触罐底时,放慢下尺速度,手感触底时,立即停住。
4.2.4 达到规定的停留时间后,提尺。
4.2.5 读数、记录。
4.2.6及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭检水尺的油污。
步骤五:测油温
5.1根据油高,按GB8927-2008确定测温点数和部位,按上、中、下的顺序测温。
5.2 放温度计,沿检尺槽投入温度计,在温度计触及液面后,按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。
5.3 到达测温点后,上下提拉(在上下20cm)范围内不少于规定的时间。
5.4 立即提出温度计并读数,注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速,视线与水银柱顶表面相切,手不要碰充溢盒。
5.5 记录并及时擦拭滴洒的油污,废油处理符合规定。
5.6 进行下一个测温点的的测温。
5.7 全部测温点结束后,判断是否存在油温分层严重现象,如超过规定范围,增加测温点数,继续测温。
5.8 测温结束,将绳子整理好,擦拭保温盒及滴洒地面的油污。
步骤六:取样
6.1 根据所测油水总高,根据GB/T4756-1998规定确定取样点位置,从上至下依次取样。
6.2 用罐内液体清洗取样器和取样瓶。
6.3 取样。
6.3.1 盖紧塞盖,沿检尺槽将取样器口部送是第一个取样点所要求达到的深度,用适当的方法打开取样器塞子,在要求液面处保持取样器直至充满为止(判断方法:液面的汽泡消失),提起采样器,将液体倒入采样瓶,取组合样,注意组合比例。操作中注意采样器内液体不要抛洒,液体倒入样瓶后立即盖取样瓶盖子。及时擦拭地面油污。废油处理符合规定。
6.3.2 进行下一个取样点的取样工作,重复上步骤。
6.3.3 取样完毕,保持取样瓶留有10%的无油空间,盖好计量口,拧紧螺栓,整理计量器具。
步骤七 下罐
计量器具装箱,手扶拦杆下罐。
步骤八 密度测定
8.1 依据GB/T1884-2000测定密度,检查密度计、温度计、量筒,记录器具号,准备滤纸等用具。
8.2 倾倒样品,将油液从取样瓶沿杯壁缓慢倾倒在玻璃杯中,避免试样飞溅和生成气泡,并要减少轻组分的挥发。
8.3 用一片清洁的滤纸除去试样表面开成的所有气泡。
8.4 把装有试样的量筒垂直地放在没有空气流动的地方。注意环境温度变化不要过大。
8.5 用温度计搅拌试样,注意不要碰壁,垂直旋转运动搅拌试样,使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀。记录温度接近到0.1℃。从量筒中取出温度计。
8.6 把合适的密度计放入液体中,达到平衡位置放开,让密度计自由地漂浮,要注意避免弄湿液面以上的干管。把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm,并让它回到平衡位置,观察弯月面形状,如弯月面形状改变,应清洗密度计干管,重复此操作直到弯月面形状保持不变。
8.7 对于不透明液体,要等待密度计慢慢地沉入液体中。
8.8 对于透明的低粘度液体,将密度计压入液体中约两个刻度,再放开。在放开时轻轻转动一下密度计,使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。
8.9 密度计离开量筒壁并充分静止,且液体及表面均无气泡时(表面的气泡可用滤纸除去),进行读数。
8.10 对于透明液体,读弯月面下缘,对开不透明液体,读弯月面上缘并进行弯月面修正。
8.11 记录密度计读数,立即下心地取出密度计,并用温度计垂直地搅拌。记录温度。如果与开始的温度相差大于0.5℃,应重新读取密度计和温计读数,直到温度变化在±0.5℃以内。如果不能得到稳定的温度,把密度计量筒及其内容物放在恒温浴内,再从8.4重新操作。
8.12 清理操作台面,将计量器具擦干净并归位。
步骤九 计量油量
9.1 依据GB/T19779-2005进行油量计算。
步骤十 计算并处理损溢
10.1 计算本次收发油作业的损溢或双计量误差,判断损溢是否超范围,如果超范围,查明原因,必要时进行复测,并上报油库主任。