一、 目的
1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程；
1.2本规程适用于喷漆作业人员
二、 职责
2.1喷漆作业人员必须严格按照《UV线安全操作规范》操作
2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作
2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生
三、 操作规程
3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度；
3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、UV室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。
3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。
3.3.2 调整枪距，底漆5CM左右，面漆8～10CM左右；
3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀；
3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求：
3.5.1外观：
目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。
3.5.2颜色：
表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。
3.5.4涂膜附着牢度：
将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3M胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。
3.5.6耐磨：
将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.8耐盐：
将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行。
3.5.9高温高湿：
将零件在70℃、95%RH的恒温内6小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行
3.6 安全注意事项
3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、干粉灭火器、沙子等；
3.6.2操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》；
3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.6.4车间内必须远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；禁止使用易产生火花的机械设备或工具；
3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、酸类、卤素接触
3.6.6搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
3.6.7喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上，或者通道上
3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。
3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能残留有害物，应统一放置保管；
3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服，不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具，以放置静电积聚；
3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
3.7.4油漆泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
3.7.6大量泄露：构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。
四、 相关文件
《MSDS物料信息卡》
《喷涂作业指导书》
《UV线安全操作规范》
《喷塑车间现场管理制度》
五、 记录表单
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