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环氧乙烷卸车操作规程

  
评论: 更新日期:2018年09月06日

1.环氧乙烷槽车到位后,首先与司机确认到货量,明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。
2. 确认值班长和安全员在场。 待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。

3. 首先将接地铜线连接好,并确认。  将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门;氮气阀门接口与槽车气相线连接好,并确认。(此步骤由司机负责,但是必须由我方准备条件,并监督全过程,有违规的操作坚决不予卸车)。

4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接,充氮气气密连接点,确认无泄漏。

5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门,环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。

6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况,如果环氧乙烷储罐压力高于槽车,缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门,放空至水井,控制压力≥0.25MPa,关闭储罐平衡阀。

7. 打开氮气阀门向槽车内充氮,调整压力,向槽车内加压,打开槽车出料阀门,利用压差卸料。(环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa,0.4MPa≥压差≥0.1MPa)。

8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏,环氧乙烷储罐的液位情况。当卸车结束时,操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口,利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线,吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线,吹扫结束后,关闭氮气总阀门。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。

9. 卸车结束后,拆下连接的气相和液相软管。

10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。 

注意事项

1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。

2. 操作人员在卸料时,应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79,卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa,防止高流速产生静电,发生爆炸危险。

3. 操作人员对罐区巡回检查,每班不得少于8次,检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏,循环泵的运转是否正常,泵出口压力是否稳定,发现异常及时处理,并上报值班长。(储罐温度小于20℃,压力小于0.4MPa)。 卸料过程中必须保证氮气总管压力≥0.3MPa。

5. 当环氧乙烷储罐液位<0.5m时,禁止用该罐向主装置送料。

6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机,环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。

7. 一定要对环氧乙烷充氮保护,如果氮气充足最好在0.25MPa—0.30MPa左右,这样有利于环氧乙烷储存,确保安全。

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