1、操作指标：

1.1收尘效率 ≥99％；

1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；

1.3冷态和热态开机的控制参数

2. 电场投运前的检查与准备工作

从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。

2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。

2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。

2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。

2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序

整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。

3 在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：

3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。

3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。

4. 岗位开车

4.1 开车前的检查及准备工作

4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。

4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。

4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。

4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。

4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。

4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。

4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>46KV（动态指阴阳极振打运行条件下）。

4.2 开车

4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。

4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。

4.2.3 电除尘器送电条件

（1）电除尘器出口温度210℃。

（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。

（3）电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。

（4）电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。

4.3停车方案和注意事项

计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：

4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；

4.3.2继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；

4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；

4.3.4清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空手清理；

5.工艺事故的判断和采取措施