1. 主要技术指标：

1.1 总转化率＞99％   二氧化硫浓度5％～8％

1.2 各段进口温度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3 一段进口SO₂浓度：5.5%-7.0%

2. 工艺操作规程：

2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。

2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。

2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。

2.4 根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。

2.5 每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。

2.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。

2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。

2.8 经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。

2.9 严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。

2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。

2.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。

2.12 更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。

2.13 筛换催化剂的原则

根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。

S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V₂O₅为7.5-8%,活性≥81%，S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V₂O₅ 6.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。

3. 开停车方法

3.1 开车前的检查和准备

3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表 流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。

3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。

3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。

3.1.4 通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。

3.1.5 联系供水送电。

3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。

3.1.7 准备防毒面具。

3.2  开车步骤

3.2.1 转化器升温

待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。

3.2.2 新触媒的饱和和操作

（1）一段进口温度在380℃以上，可通SO₂炉气。

（2）将SO₂浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO₂浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。

（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO₂浓度，防止触媒超温而烧坏。

（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高SO₂浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。

3.2.3 转化器烘干（电炉烘干）

（1）验好热工仪表

（2）除转化器杂物

（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求

（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。

4 . 触媒的装填工作

待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45 m³，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。

4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。

4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。

4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。

4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。

4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。

4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。

4.7 填装完立即封好人孔。

5. 开车

5.1 长期停车后的开车

5.1.1 开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。

5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。

5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。

5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。

5.1.5 升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。

5.1.6 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。

5.1.7 逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。

5.1.8 保证SO₂浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常（如何调节）。

5.2 短期停车后或事故停车后的开车

停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必须开电炉升温。

5.2.1 检查各阀门开关情况，做到心中有数。

5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。

5.2.3 根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。

5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。

5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。

6. 短期停车

6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。

6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。

6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO₂主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。

6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度

7. 长期停车

7.1 停车前7～8小时，通知干吸岗位，提高93％酸浓，然后停车；

7.2 维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。

7.3 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口），以干热小风量空气进行触媒热吹。

7.4  保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO₂、SO₃气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中SO₂ +SO₃<0.03%，即可开始降温。

7.5 逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。

7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。直至温度降到100℃以下，冷吹结束。

7.7 停SO₂风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。

7.8 如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。

8. 紧急停车

8.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。

8.2 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停SO₂鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。

8.3 将全部阀门关死。

8.4 进行检查，准备开车。

9. 吹触媒注意事项：

① 严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；

② 热吹时保证干燥酸浓＞≥92.5﹪；

③ 待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；

④ 待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；

③ 升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；

10.停车注意事项

① 炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；

② 加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；

③ 停车以后依次告知其他岗位；

④ 转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；

11. 不正常现象原因及处理方法