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转化工段技术操作规程

  
评论: 更新日期:2019年01月21日

1. 主要技术指标:

1.1 总转化率>99%   二氧化硫浓度5%~8%

1.2 各段进口温度

一段:430±2℃;二段:470±2℃;三段:440±2℃;

四段:410±10℃;五段:410±10℃

1.3 一段进口SO2浓度:5.5%-7.0%

2. 工艺操作规程:

2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名,要求内容完整,字迹清楚。

2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内,当气浓、温度波动超出范围,应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量,补充空气量,调节付线阀门等,使之稳定,调节幅度不可太大。

2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。

2.4 根据指标严格控制各段入口温度,分别用冷激阀、付线阀调节,调节后要认真观察,防止波动太大。

2.5 每小时检查风机一次,观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。

2.6 每班测气浓、转化率一次,如不合格应及时分析原因家以调节。

2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将,波动太大时及时汇报。

2.8 经常联系焙烧岗位,使其控制入炉矿量稳定,保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。

2.9 严格控制好转化反应的通气量,保证全系统的正常操作状态。

2.10 经常与其他岗位联系,尽量使气量、气浓稳定,调节阀门时动作不要过大,调节一次观察10分钟左右,再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳,因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响,同时要注意一段进口温度不能低于400℃,一段出口温度不得超过600℃,以免烧坏催化剂。

2.11 要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。

2.12 更换催化剂时,只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段,新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂,单独更新。

2.13 筛换催化剂的原则

根据平时分段转化剂的测定数据,催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据,确认需要筛换时才筛换。

S101的质量标准,深黄色或红棕色,含V2O5为7.5-8%,活性≥81%,S108的质量标准,黄色或红棕色,含为V2O5 6.2-6.8%,活性≥30%,每次筛换必须做好档案记录。

3. 开停车方法

3.1 开车前的检查和准备

3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活,检查各管线阀门是否关死,压力表 流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用,符合开车要求。

3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好,加油盘车,并空载试车,观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常,油路管线是否畅通,试车半小时后正常后停下待用。

3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确,风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。

3.1.4 通知电工检查设备绝缘情况是否完好,能否启用;检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。

3.1.5 联系供水送电。

3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。

3.1.7 准备防毒面具。

3.2  开车步骤

3.2.1 转化器升温

待干燥塔酸泵运转正常后,全开空气吸入口,启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机,后开电热炉,以免烧断电热管。控制电热炉出口温度<500℃,通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快,风量可大些,控制每小时升30~50℃,达到300℃逐渐关小风量,升温速度控制每小时升20~30℃,当第一段温度升至380℃以上,第二段350℃以上,四段进口达到300℃时,由班长通知沸腾炉点火升温。

3.2.2 新触媒的饱和和操作

(1)一段进口温度在380℃以上,可通SO2炉气。

(2)将SO2浓度稀释到0.1~0.5%通入转化器,如转化温度上升较慢,可提高SO2浓度到0.5~1%,一段出口温度不要大于600℃。

(3)当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升,应立即降低SO2浓度,防止触媒超温而烧坏。

(4)转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时,说明一段触媒已经饱和,这样可以逐步提高SO2浓度2~3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕,可以逐步提高气浓5~7%,按老触媒升温方法进行升温。

3.2.3 转化器烘干(电炉烘干)

(1)验好热工仪表

(2)除转化器杂物

(3)查电炉及主鼓风机是否符合开车要求

(4)炉升温曲线(以五段出口温度为准)。

4 . 触媒的装填工作

待转化各段单体试车,然后转化器热烘5天时间再进行联动试车,方可进行填装触媒工作,总量45 m3,各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。

4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。

4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。

4.3 选择晴天填装触媒,不能在潮湿及阴天进行装填,力求时间短,一次装完。

4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入,逐渐往后移,如有杂块和杂物应取出。

4.5 填装时触媒要轻放,不可压紧,操作人员严禁踩在触媒上,可放一块木板,人踩在木板上操作,装好后用木板把平。

4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录,以免差错。

4.7 填装完立即封好人孔。

5. 开车

5.1 长期停车后的开车

5.1.1 开车前通知干吸岗位,开93%酸泵打循环干燥空气。

5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。

5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。

5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。

5.1.5 升温主要控制一段进口温度,开始阶段,风量可较大,每小时温升30~50℃,根据温升情况,逐步加大电炉的组数,达到300℃时逐渐关小风量,使一段催化剂继续按每小时10~20℃升温,当一段温度达到420℃时,即可通知焙烧岗位通气,联动开车。

5.1.6 通气后首先使一段反应,打开I换的副线阀,用一段反应热升二段,使二段反应,打开II换的副线阀,用二段的反应热将三段升起来,三段反应后,四段、五段催化剂温度就带起来了。

5.1.7 逐渐加大风量,逐步停电炉组数,直至系统正常。

5.1.8 保证SO2浓度在7%~7.5%左右,用各阀门调节各段进口温度至正常(如何调节)。

5.2 短期停车后或事故停车后的开车

停车10小时之内,一段进口温度不低于410℃,不必开电炉,如降到400℃以下,必须开电炉升温。

5.2.1 检查各阀门开关情况,做到心中有数。

5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后,启动主鼓风机。

5.2.3 根据各段进口温度决定是否启用电炉,如果一段进口温度不低于380℃则可不用,否则要用。

5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高,当一段进口达到400℃以上温度,方可逐渐加大风量和气浓,直至达到正常指标。

5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。

6. 短期停车

6.1停车前适当提高各段进口温度,将一段进口温度提高到450~460℃,使停车后一段温度不致降到380℃以下。

6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。

6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机,再停SO2主鼓风机,切勿停机时间相隔太长。

6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化,按时记录各点温度

7. 长期停车

7.1 停车前7~8小时,通知干吸岗位,提高93%酸浓,然后停车;

7.2 维持一段进口温度420℃,并启用升温电炉,送上几组电炉,热吹期间一段进口温度保持不变。

7.3 全开空气吸入阀(脱吸塔补风口),以干热小风量空气进行触媒热吹。

7.4  保证一段进口温度400℃可适当加大风量,尽快吹净转化器内残留SO2、SO3气体,一般要16~30小时以上,分析吹出气体中SO2 +SO3<0.03%,即可开始降温。

7.5 逐渐加大风量,每小时降30℃,逐步关小电炉,同时开风量,使触媒温度降至小于100℃,鼓风机停车。

7.6热吹结束可加大一些风量,逐步减少电炉的组数,以每小时30℃的速度进行降温。直至温度降到100℃以下,冷吹结束。

7.7 停SO2风机,通知干吸岗位停93%酸循环,关闭本岗位所有阀门,通知电工切断电炉电源。

7.8 如果转化器无须修理,催化剂无须筛换,则可不进行冷吹降温,让其自然降温也可。

8. 紧急停车

8.1 遇有设备、电器和操作等故障,以及突然停电、停水等情况,应立即紧急停车;迅速通知各岗位停车。

8.2 紧急停车为全系统停车,停车顺序先停炉底风机,再按主鼓风机停车步骤停SO2鼓风机,最后关闭本岗位所有阀门。

8.3 将全部阀门关死。

8.4 进行检查,准备开车。

9. 吹触媒注意事项

① 严格按照规定的降温时间和降温曲线操作;

② 热吹时保证干燥酸浓>≥92.5﹪;

③ 待转化风机停运降温结束以后,再依次停止各浓酸泵;

④ 待降温结束,及时放空设备内的冷凝酸,清理管道酸泥;

③ 升温期间,及时查漏点,发现漏点及时修补,必要时,停止升温,修补漏点;

10.停车注意事项

① 炉前断料时,主风机适当减风,避免负压反升时造成安全水封抽空;

② 加强联系,杜绝协调不到位引发其它问题;

③ 停车以后依次告知其他岗位;

④ 转化岗位停稳后各岗位,根据情况方可停运;

11. 不正常现象原因及处理方法

序号

现象

原因

处理方法

1

转化进出口温度普遍缓慢下降

1 风量开的过大

2 SO2浓度降低

3 付线阀开的太大

1 关小风量

2 提高气浓同时查漏

3 调节付线阀

2

转化器突然进出口温度下降

1 风机前管道设备严重漏气

2 炉前风机跳闸或断矿

3 仪表故障

1 查漏

2 与焙烧岗位联系

3 检查

3

转化率低

1 转化进口温度不正常

2 SO2浓度波动太大

3 SO2浓度太高

4 热交换器漏气

5 分析误差或分析仪器故障,如SO2浓度表 温度表故障

6 触媒中毒 老化

7 触媒层气体短路

1 调节各段温度

2 与焙烧联系稳定操作

3 了解焙烧进料是否太多及空气吸入量

4 分析气样查清情况

5 检查并排除

6 查明原因后处理

7 停车处理

4

主鼓风机进口负压增高,出口压力降低

1 鼓风机前设备、管道堵塞

2 有关设备积酸、液流

1 停车处理。与净化、干吸联系查明原因。

2 调节好气液比。

5

主鼓风机进口负压下降、出口压力上升

1 主鼓风机进口的设备漏气

 

2主鼓风机后面的设备堵塞

1 查漏处理

2 查出口主线阀门是否开太大,付线阀的开启情况及主鼓风机出口各设备的阻力变化情况

6

反应温度后移

1 进口温度过低

2 SO2浓度交付线阀开的过大

3.触媒中毒或老化

4 仪表故障

1 调节入口温度

2 焙烧降低气浓,关小付线阀

3 检查触媒和原料矿。查明原因处理

4 查明原因处理

7

主鼓风机出口压力波动大

1 干吸岗位循环酸量太大,堵塞气管

2 塔底部积酸

1 与干吸岗位联系,检查酸泵电流

2 疏通出塔酸管

8

压力不变与虚低

压力计管堵和漏气

捣通堵塞,更换管线

9

主鼓风机抖动

1 地脚螺栓松动

2 主鼓风机转子或龄轮故障

3 电机与风机不平衡

1 紧固松动的螺栓

2 停机修理并启动备用机

3 停车修理或倒机

10

突然停电或SO2鼓风机跳闸

1 电源故障 电机 线路 开关故障。

2 风机 阀门故障

1 联系电工检查:拉下电门,紧急停车,立即手摇油泵,待电机停转为止。

2 请钳工检查

 

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