6.1  一般规定

6.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

6.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

6.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

6.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

6.2  开车前准备

6.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

6.2.2  仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

6.3  运行中的操作

6.3.1  首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。

6.3.2  打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。

6.3.3  拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。

6.3.4  拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。

6.3.5  若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。

6.4  停车操作

6.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

6.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

6.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

6.4.4  长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。

6.4.5  如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料；停汽可改用水降温。

6.5  安全注意事项

6.5.1  液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、

6.5.2  碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。

6.5.3  化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。

6.5.4  碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。

6.5.5  碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。

6.5.6  熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。

6.5.7  碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。

6.5.8  碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。