1、检查主车间设施:

A、检查低压蒸汽供给系统是否正常。

B、检查蒸汽管道中各疏通水阀工作正常否?

C、保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水,且水箱的供水管道畅通无阻。

D、给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中注满软化水。

E、给煤气发生炉夹套注入软化水,使水位至玻璃液位计的标志处。

F、检查所有供电电路的断电器和隔离器,然后送上电源。

G、检查仪表情况,并给仪表控制柜及所有仪表送电,检查其显示、控制、操作

等工作正常否?

H、检查工艺风机工作正常否?

I、保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水。

J、打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。

K、给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。

L、检查发生炉点火必备物品情况:

①木材3吨约2车,中50-70mm,长约500mm

②焦炭或无烟煤70-90T

③合格烟煤30-70mm

④灰渣20-70mm,20-25立方米

⑤点火物(火把)

⑥柴油20Kg,液压油(32#、46#)400Kg

注:若无锅炉,则要提供3天左右的无烟煤用量,以保证换热器夹套产生足够的蒸

汽及站区的整洁。

2、检查电捕焦油器和电捕轻油器:

A、检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好,电极丝是否垂直、偏心B、检查

高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否所有人员离开设备到安全区域。C、经确认完全无误后,就可给控制柜送电,并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。D、进行空载运行试验(供参考参数如下)

设备代号

电压(kv)

EP-01

40左右

P-02

40左右

主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象,附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。

E、如果主体静态空气负载试验结果令人满意,则证明电极间的间隙基本合适,且绝缘子也是合乎标准的。

F、湿的、脏的或未被预热的绝缘子,在加上负荷使用时,易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。因此,有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。

3、启动煤气站的预备工作:

A、启动润滑泵,检查整个润滑系统工作情况。

B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水(直到水开始从溢流口溢出为止),关闭工

艺水供给管道上的阀门,新型洗涤冷却器则不用加水。

C、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎要求:离盆沿400mm

D、打开顶层通往火炬的隔离阀。

E、关闭下列阀门。

①电除焦油器进口和出口隔离阀。

②工艺空气流量控制阀。

③底部煤气流量控制阀。

④旋风除尘器下端的滑板阀。

⑤工艺空气鼓风机隔离阀。

⑥煤气增压风机隔离阀。

⑦主车间所有排放阀。

⑧喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。

⑨混合器两侧的外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀

F、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。

G、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。

H、总控制柜使之处于预备启动状态。

4、设备调试:

A、所有操作人员均须处在安全位置。

B、启动液压装置,启动炉栅平稳运行两小时,加足润滑脂并润滑好所有润滑部位

之后关闭液压装置。

C、调试喂煤系统能够正常工作。

5、煤气发生炉填料:

A、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部,至炉栅帽之上200mm,并整

平(灰渣粒度:20-70mm)

B、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。

C、在焦碳层上面加足劈柴(长约50cm左右)不得超过人孔下沿。

6、煤气发生炉点火:

A、检查所有设备均处于启动准备状态。

B、对发生炉内部进行检查(CO和其它易燃成份),以确保点火安全。

C、将引火物由人孔入炉内劈柴上,分成四堆均匀地放好。

D、点燃引火物。

E、一小时之后,木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话,可用探火棒通过人孔将火势拨匀,然后暂时盖上人孔盖板。

F、如果火势不好,启动工艺风机进行吹风,3-5分钟之后,关闭工艺鼓风机,然

后再添加一次焦碳或无烟煤,并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟,调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。

G、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200℃,如果温度开始接近150℃时,则需加入焦碳或减少流量,灰盆中也应注入足够的工艺用水(约离盆沿400mm左右),以便起到密封作用。

H、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧,这时应把人孔盖板及观察孔关死。

1、烘炉曲线如下:(见后附图)

J、给贮煤仓上满煤。

K、给探火阀送上蒸汽,调整探火阀的密封情况每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。

L、喂煤系统置于工作状态,按喂煤周期交替喂煤,以确保炉内煤层分布均匀。

7、煤气站系统启动:

A、按“1”(A-J)逐条再检查一遍。

B、检查并启动下列设备:

①洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。

②喂煤系统置于“自动”状态。

③给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。

C、给灰盆加足工艺用水(约离盆沿400mm),以便能保证密封。

D、按下述方法调试工艺空气鼓风机:

①确定所要启动的工艺空气鼓风机,检查吸气口端的隔离网。

②保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。

③启动工艺鼓风机,等风机启动稳定,然后慢慢地打开出口侧的阀门,直到全部打开。

④仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置,大约其开度在%-10%

左右,观察汽化剂压力大小。

⑤打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至65℃左右并置于“自动”状态,注意:气

化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。

F、打开电捕轻油器的排气阀。

G、将电捕焦油器出口侧的隔离阀打开。

H、调节火炬隔离阀的开度。

I、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中,必须对其内部气所含成份进行取样分析,使煤气中的含氧量必须低于0.8%。

J、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在:低于0.6kpa报警,低于0.4kpa时风机不能启动。

K、关闭电捕轻油器的排气出口阀,化验其内煤气2含量低于0.5%,控制柜即可送电,其参考数据如下:

设备代号

高压(KV)

P-01

40左右

EP-02

40左右

L、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。

M、此时将煤气风机入口端压力设定调至2ka系统进入正常运行并开始向用户送气。