一、岗位职责

1.1 在行政上、业务上直接受班长领导。

1.2 值班时间内是本班所有设备的直接负责人。

1.3 必须 熟知所有规章制度，并负责执行。

1.4 必须了解 各种设备的简单构造、原理、性能。

1.5 不断学习业务，提高自己的技术水平。

1.6 按时检查设备，发现问题及时处理，处理不了逐级向上反映。

1.7 按规定准确真实做好各种记录。

1.8 负责更换记录纸、添加墨水，确保所有记录清楚、完好、不损坏，按规定时间交班长。

1.9 经常监督各种仪表运行。

1.10工作时间严格坚守岗位，不得私自离岗或做与工作无关的任何事情。

1.11积极学习安全技术、劳工保护政策法令，遵守各项有关规章制度及防火制度，拒绝一切冒险作业现象。

1.12   严格执行各种规章制度，发现事故和危险立即向领导汇报，重大事故要保护现场对任何大小事故不得隐瞒不报。

二、技术参数

三、运转方法

3.1运转前准备：

制冷机运转前，请确认以下事项：

3.1.1与制冷机远转有关的冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等辅器完全正常。

3.1.2确认锅炉已正常运转准备供气。再确认蒸汽控制阀是否正常，然后打开蒸汽总阀。

3.1.3控制盘内温度设定在制定値上。

3.2远转控制法：

操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格的操作人员不得操作机组。

3.2.1开机程序

3.2.1.1合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）。

3.2.1.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）道机组额定流量（或压差）。

3.2.1.3确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门。

3.2.1.4排尽蒸汽系统冷凝水后，打开机组蒸汽进口阀门。

3.2.1.5自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。

3.2.1.6启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在36~38℃之间。

3.2.1.7当贮气室压力升至45mmHg以上，启动真空泵，对其抽气1/2分钟。

3.2.1.8巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录一次数据。

3.2.2停机程序

3.2.2.1关闭机组蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。

3.2.2.2关闭冷却塔风机。

3.2.2.3浓溶液浓度降至58%时自动停冷剂泵。

3.2.2.4浓溶液浓度降至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷水泵，延时3分钟后自动停冷水泵。

3.2.2.5切断机组控制箱电源。

注意：

1、若机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。

2、必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。

3、按照使用说明书要求检查其他各项内容。

四、故障处理

4.1 停机故障

机组运转过程中，控制系统自动检测机组各部分运行状态，判断机组是否处于正常状态，出现下列三类故障信息时，控制系统自动处理，处理过程见图4-4。

1）出现下列任何一种异常现象，机组首先卸载，10分钟不恢复，立即报警，转入稀释运行后，自动停机。

（1）冷凝器高温               （2）高发压力               （3）冷却水低温

（4）熔晶管高温               （5）蒸汽压力高             （6）高发溶液高温

2）当出现冷剂泵过流轻故障时，机组立即报警，转入稀释运行后，自动停机；当出现真空泵过流故障时，机组立即报警。当储气压力达到设定值时，机组运转监视画面上会自动跳出“机组自抽装置压力较高，请进行抽真空操作”提示画面，操作人员可按照“6.4抽气操作”方法抽气。

3）出现下列任何一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。

（1）冷水低温       （2）冷水断水      （3）冷剂水低温      （4）变频器故障

在机组自动处理过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动机组。

4.2异常现象及其排除方法

4.2.1机组异常现象及排除方法

4.2.2电气系统异常现象及排除方法

4.3溶液结晶的处理办法

4.3.1机组启动时的结晶

在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因，可能使溶液产生结晶。启动时结晶大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下：

1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。

2）发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速

熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混合均匀后，即可正式启动机组。

3）如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处

理热交换器结晶。

4.3.2运行期间的结晶

机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。一般而言，若是结晶引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶：

1）将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。

2）关闭冷却水泵，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃.冷

水出口温度高于进口温度后，停冷水泵。

3）为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部

分冷剂水旁通到吸收器。持续运行，结晶一般可以消除。

4）如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加

热。

5）熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。

6）寻找结晶原因，并采取相应的措施。

熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。

4.3.3停机期间的结晶

停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。

4.4冷剂水结冰后的处理

冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低、冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗冷水系统。

解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方法起动并运行机组。若仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀、溶液泵，用蒸汽或热水对冷剂水液囊外部加热，直至解冻。

4.5紧急情况处理

4.5.1火灾、地震

切断电源、关闭机组所有阀门，采取必要的消防措施。

4.5.2水灾

将机组控制箱、真空泵卸下，运至安全位置，并用厚塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有电线包严，确保不漏水。

4.5.3传热管冻裂或破损（机内压力异常升高，机内液位异常升高）

停机（关闭蒸汽电动调节阀，停冷剂泵、溶液泵），并立即关阀门后停冷水泵、冷却水泵，将机内溶液排出到贮液罐内。放尽机内存水后，打开端盖对机组进行气密性检查，找出破裂的传热管更换。

4.5.4断电

停机后应立即关闭蒸汽进口手动阀门，再先后关闭冷却水泵、冷水泵出口阀门并停泵；若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。

4.5.4.1短时间断电（1h以内）后的处理

如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。来电后可按下列程序进行启动：

1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。

2）若冷水泵及冷却水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作

程序先后启动冷水泵及冷却水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。

3）机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。

4）机组自动控制，按正常顺序启动机组。

5）检查冷剂水，若相对密度大于1.04g/ml，应进行再生处理。

4.5.4.2长时间断电（1h以上）后的处理

由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电后应按下面步骤处理：

1）通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。

2）按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。

3）进行低负荷试运转。如果在30分钟以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶，不可

继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。

4）熔晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若大于1.04 g/ml，应进行

再生处理。

4.6真空泵故障

真空泵常见故障及其原因和排除方法见表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常见故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵气蚀

原因及排除方法见表7-1.

2）轴承磨损

a.  回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件；

b.  泵产生气蚀，应检查原因并排除；

c.  溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗；

d.  工作流量处在不适当的范围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整的适当的流量范围

内。

3）泵电动机电流增加

a.  泵内部流体阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方

法将其表面磨光；

b.  轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.  转子和定子接触不良，检查其表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；

d.  叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵轴的弯曲度，若轴弯曲不

符合规定时，应校对或调换新轴；

e.  泵壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物；

f.  泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相不平衡，应使其复原，否则要调换定子。若

电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干；

g.  电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固。

h.  电源的电压和频率变动，检查电路电源。

4）热继电器保护装置频繁动作

a.  泵电动机过载、过热，检查工作液体流量、温度，检查清洗过滤网；

b.  热继电器故障，检修或调换热继电器。

5）屏蔽泵噪声或振动大

a.  泵旋转方向相反，应改变电动机接线，使泵旋转方向正确；

b.  泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量在规定的范围内；

c.  泵发生汽蚀，见表4-1；

d.  泵吸入异物，检查并排除异物；

e.  泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；

f.  泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；

g.  泵内部螺钉松动，检修泵；

h.  泵的回转部件平衡不良，应检查并校正泵的动平衡。